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12cr2mog高压锅炉管如何确定桶形轧辊的入口锥角和出口锥角?
轧辊入口锥的角度大小决定管坯能否顺利咬入和积累足够的力以克服顶头阻力使管坯穿成毛管。相关的文献---,入口锥角在2~40之间,一般情况下将轧辊的入口锥设计成两段,段的角度在1~30之间,为的是---管坯的咬入,第二段的角度在3~60之间,为的是防止形成孔腔。
轧辊的出口锥角在3~40之间,这取决于管坯的扩径量,扩径量越大,角度越大。

31. 如何确定轧辊的入口锥和出口锥长?
确定轧辊入口锥和出口锥的长度首先为了校核轧辊的长度是否满足毛管咬入和扩径的要求,其次为在生产中合理使用轧辊。
轧辊入口锥长的计算公式为:
图片
轧辊出口锥长的计算公式为:
图片
注:db-管坯直径;
e-轧辊距离;
dr-毛管直径;
αe—轧辊入口锥段的空间角,可以近似等于轧辊入口锥角;
αa—轧辊出口锥段的空间角,可以近似等于轧辊出口锥角。

华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质:20#无缝钢管、45#无缝钢管、16mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管,离心铸造无缝钢管,大口径直缝钢管(焊缝可磨平,可探伤,强度甚至可与无缝钢管---,可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域)。
低温管道用无缝钢管生产如何确定轧辊距离?
轧辊距离指的是两个轧辊的轧制带之间的距离,它是重要的调整参数之一。确定轧辊距离(e)的前提条件是应明确:
——管坯材质
——管坯直径
——毛管壁厚
下列数据为标准数据:
碳钢: e=(0.84~0.90)*db 通常为(0.86~0.89)*db
低合金钢: e=(0.85~0.90)*db 通常为(0.87~0.90)*db
高合金钢: e=(0.88~0.91)*db 通常为(0.88~0.90)*db
一般情况下,厚壁管上限值为0.93*db,273*7无缝钢管,薄壁管取下限。

db:管坯直径。
45. 如何确定导盘距离?
导盘距离与轧辊距离的比值决定着轧件在变形区中的椭圆度,不锈钢工业无缝管规格,而椭圆度又影响毛管、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管尺寸控制等。---是对毛管(穿孔合金钢管)影响更为明显,椭圆度越大,毛管内表面出现裂纹的可能性越大,过早形成空腔的可能性越大。
生产中,导盘距离总是大于轧辊距离,二者比值即椭圆度系数,一般在1.07~1.15之间,穿孔厚壁管和合金管时取小值。
确定导盘距离可按椭圆度系数推导:

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所谓管坯的低倍组织是指管坯试样经过磨光酸浸后在横截面上存在的用肉眼观察到的组织(宏观组织)。
连铸圆管坯的低倍组织---是低倍组织缺陷会对管坯的加工、力学性能和钢管产生很大的影响,yb/t 4149-2006 <连铸圆管坯>标准中列出的连铸圆管坯低倍组织缺陷主要包括:管坯皮下气泡,疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹和组织偏析等。
1.管坯皮下气泡:存在于连铸圆管坯的表面附近(表皮以下),形态程椭圆。
钢水脱氧不足是产生管坯皮下气泡的主要原因。0.01~o.015%
对于要求更高的钢种,还要求采用炉外精炼方法对钢水进行脱气,以降低h、o、n, 如高压锅炉管。

皮下气泡会在钢管表面产生“飞皮”,形状类似“指甲”状,该类缺陷小而浅,a355p22无缝钢管,可以通过修磨将其去除。
2.管坯皮下裂纹:主要存在于连铸圆管坯的柱状晶体和表面细晶区的过度区域附近,离管坯表面3—10mm范围内。共4级,≤2级合格
皮下裂纹轻微时可以“轧合”,---时会产生“钢质外折”
3.管坯中间裂纹和中心裂纹:评级图4级,≤2级合格
存在于连铸圆管坯十分发达的柱状晶体(中间裂纹),兴庆区无缝钢管,与柱状晶成而成长方向一致。
中心裂纹存在于管坯的中心,裂纹方向沿晶向伸长。

连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主要原因。
由于连铸圆管坯的中心裂纹和中间裂纹是连铸圆管坯的---缺陷,因此必须予以严格控制。
提高钢水的(减少钢水中的p、s含量,减少钢中的非金属夹杂物,提高钢水的纯净度),优化连铸工艺参数(采用电磁搅拌、结晶器振动等技术)可造成管坯裂纹。
华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管
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