x52n管线管-230无缝钢管-犍为无缝钢管

1．冷轧钢管的主要缺陷包括：钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、、轧折等。

    提高管坯的壁厚精度是---冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。

    ---管坯的壁厚精度和酸洗，润滑以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要---，应防止管坯过酸洗或欠酸洗，避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮，加强对轧管工具的冷却以及工具表面的检查，及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。

    一切减小轧制力的措施都有利于提高钢管的外径精度，包括对管坯进行退火处理，减小轧制变形量，提高管坯的润滑和轧管工具的表面光洁度等，采用强度和硬度高的材料来制造轧管工具，并加强对轧管工具的冷却和检查，一旦发现轧管工具---磨损，就应及时更换，以防止钢管外径超差。

    冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹，---时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化，提高金属的塑性。

    轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是---的，适当减小变形量是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。

    提高轧管工具表面的光洁度以及管坯的润滑是防止钢管产生裂纹的积极措施。

    通过对管坯退火热处理以降低金属的变形抗力，230无缝钢管，减小变形量，提高轧管工具和润滑等都有利于减少钢管轧折及划伤缺陷的产生。                          

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穿孔毛管缺陷及其预防

1．穿孔是热轧无缝钢管变形的道工序，也是重要的变形工序之一。其作用是将实心管坯穿制成空心毛管。穿孔方式：纵轧穿孔、斜轧穿孔。

纵轧穿孔：压力冲孔、推轧穿孔。管坯不发生旋转。

斜轧穿孔：二辊式（锥式、桶式、曼式、盘式）两个轧辊，两个导板。

            三辊式：由三个旋转的轧辊组成穿孔孔型。

            管坯在轧辊的作用下一边旋转一边前进。

2．穿孔毛管的缺陷产生原因：

由管坯本身的缺陷或管坯在加热过程中产生的缺陷。                          

 在穿孔工序中产生的，它是由于穿孔工艺参数设计或调整不正确，穿孔工具形状不合理，犍为无缝钢管，穿孔工具表面存在缺陷等原因造成的。

3．穿孔毛管缺陷主要包括：毛管的壁厚不均；内直道、外直道；表面结疤、划伤；内折、外折、离层   

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