astma106b无缝钢管-双流无缝钢管-x52n管线管

所谓管坯的低倍组织是指管坯试样经过磨光酸浸后在横截面上存在的用肉眼观察到的组织（宏观组织）。

连铸圆管坯的低倍组织---是低倍组织缺陷会对管坯的加工、力学性能和钢管产生很大的影响，yb/t  4149-2006  <连铸圆管坯>标准中列出的连铸圆管坯低倍组织缺陷主要包括：管坯皮下气泡，疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹和组织偏析等。

1．管坯皮下气泡：存在于连铸圆管坯的表面附近（表皮以下），形态程椭圆。

                    钢水脱氧不足是产生管坯皮下气泡的主要原因。0.01～o.015%

                    对于要求更高的钢种，还要求采用炉外精炼方法对钢水进行脱气，以降低h、o、n， 如高压锅炉管。

                    皮下气泡会在钢管表面产生“飞皮”，形状类似“指甲”状，该类缺陷小而浅，可以通过修磨将其去除。

2．管坯皮下裂纹：主要存在于连铸圆管坯的柱状晶体和表面细晶区的过度区域附近，离管坯表面3—10mm范围内。共4级，≤2级合格                              

                    皮下裂纹轻微时可以“轧合”，---时会产生“钢质外折”

3．管坯中间裂纹和中心裂纹：评级图4级，≤2级合格

                    存在于连铸圆管坯十分发达的柱状晶体（中间裂纹），与柱状晶成而成长方向一致。

                    中心裂纹存在于管坯的中心，325无缝钢管，裂纹方向沿晶向伸长。

 连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主要原因。

 由于连铸圆管坯的中心裂纹和中间裂纹是连铸圆管坯的---缺陷，因此必须予以严格控制。

 提高钢水的（减少钢水中的p、s含量，减少钢中的非金属夹杂物，提高钢水的纯净度），优化连铸工艺参数（采用电磁搅拌、结晶器振动等技术）可造成管坯裂纹。                  

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1．荒管加热不均：存在头尾温差、纵向温差，容易造成钢管外径偏差。

     为了---荒管加热温度的均匀化，就应---荒管的加热时间和炉热及炉内气氛的温度均匀性。可采用炉内气氛搅拌法（高温循环风机）。

 2．钢管显微组织不合理：荒管的再加热温度，加热时间及冷却制度对钢管的显微组织和力学性能影响十分---。

 3．荒管表面氧化及脱c：加热温度越高，保温时间越长，氧化、脱c越---。

 当荒管表面---氧化而出现较厚的氧化铁皮时，astma106b无缝钢管，定（减）径后的钢管会产生麻面。消除钢管麻面和表面---脱c的有效办法是---炉内气氛呈弱还原性，严格按加热

工艺要求，需控制的加热温度和时间，当生产不正常时，应及时降低再加热炉的炉温或  将炉内的荒管出炉。

 荒管在出再加热炉后，进定（减）径之前，对其表面进行高压水除磷，可以减少钢管的麻面缺陷，提高钢管的表面。

 采用保护气体再加热炉来加热荒管可以达到钢管的表面无氧化。

 4．荒管过热或过烧：当荒管的加热温度太高，加热时间过长时，可能会出现。

 5．荒管表面擦伤：与辊道发生相对滑动产生，勤检查及时调整。                                  

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