壤塘方管-热镀锌工角槽-方管和角铁

淬火温度过高 这主要是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，方管和角铁，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

 淬火冷却时间短由于冷却时间较短，致使方矩管实际淬火结束后的温度较高，而本身淬火并没有完成，回火后硬度低于正常值。淬火结束时，温度一般要低于材料的ms，否则回火后将导致硬度低于正常值。在淬火结束时，无缝方管，让方矩管继续空冷一会，观察温度，如温度较高，应补充冷却，使温度降到合适的程度。当然，有经验的可以从出水时收水的时间来辨别温度。

过回火这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

脱碳由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。要预防方矩管的此类问题，采取的措施是可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料，将方矩管机加工余量加大2－3mm。

预冷时间过长冷却介质选择不当，彩钢用方管，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌---或出槽温度过---。所以出炉、入槽等要快，同时掌握淬火介质冷却特性。油温60－80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。另外，壤塘方管，还要注意加强方矩管冷却剂的搅拌。

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 焊接方矩管时因受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

   毛刺宽度通常在0.5－3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2－0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在方矩管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面要求，也无法进行后步工序加工。

   清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到---。清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种：

   （一）辗压法

   该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除管内毛刺；

   （三）切削法

   该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

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