临翔区无缝钢管-高压锅炉管-内外涂塑无缝钢管

1．荒管加热不均：存在头尾温差、纵向温差，容易造成钢管外径偏差。

     为了---荒管加热温度的均匀化，就应---荒管的加热时间和炉热及炉内气氛的温度均匀性。可采用炉内气氛搅拌法（高温循环风机）。

 2．钢管显微组织不合理：荒管的再加热温度，加热时间及冷却制度对钢管的显微组织和力学性能影响十分---。

 3．荒管表面氧化及脱c：加热温度越高，保温时间越长，氧化、脱c越---。

 当荒管表面---氧化而出现较厚的氧化铁皮时，临翔区无缝钢管，定（减）径后的钢管会产生麻面。消除钢管麻面和表面---脱c的有效办法是---炉内气氛呈弱还原性，严格按加热

工艺要求，需控制的加热温度和时间，当生产不正常时，应及时降低再加热炉的炉温或  将炉内的荒管出炉。

 荒管在出再加热炉后，进定（减）径之前，对其表面进行高压水除磷，可以减少钢管的麻面缺陷，提高钢管的表面。

 采用保护气体再加热炉来加热荒管可以达到钢管的表面无氧化。

 4．荒管过热或过烧：当荒管的加热温度太高，加热时间过长时，可能会出现。

 5．荒管表面擦伤：与辊道发生相对滑动产生，勤检查及时调整。                                  

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斜轧实心管坯时，在顶头接触管坯前常易出现金属中心现象，当大量裂口发展成相互连接，内外涂塑无缝钢管，扩大成片以后，金属连续性破坏，形成中心空洞即孔腔。在顶头前过早形成孔腔，会造成大量的内折缺陷，恶化钢管内表面，甚至形成废品，因此在穿孔工艺中力求避免过早形成孔腔。

影响孔腔形成的主要因素有：

1)   变形的不均匀性（顶头前压缩量）

不均匀变形程度主要决定于坯料每半转的压缩量（称为单位压缩量），生产中指顶头前压缩量。顶头前压缩量愈大则变形不均匀程度也愈大，导致管坯中心区的切应力和拉应力增加，从而容易促进孔腔的形成。一般用临界压缩量来表示大压缩量值的---，压缩量小于临界压缩量则不容易或不形成孔腔。

2)   椭圆度的影响

穿孔过程中在管坯横断面上存在着很大的不均匀变形，椭圆度愈大，则不均匀变形也愈大。按照体积不变定律可知，横向变形愈大则纵向变形愈小，将导致管坯中心的横向拉应力、切应力以及反复应力增加，加剧了孔腔的形成趋势

3)   单位压缩次数的影响

在生产中主要指管坯从一次咬入到二次咬入过程中管坯的旋转次数，次数的增多就容易形成孔腔。

4)   钢的自然塑性

钢的自然塑性由钢的化学成分、金属冶炼以及金属组织状态所决定，而组织状态又由管坯加热温度和时间所影响。一般来说塑性低的金属，穿孔性能差，容易产生孔腔。

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