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镀锌方管表面划痕的产生与消除
表面划伤又称擦伤、刮伤、划痕。是方管表面轴线方向出现的单条或多条平行的直线形机械损伤。目视或在放大镜下观看可见沟底。由于划伤的温度不同，沟痕会呈现不同的颜色。因此可以用来判断产生划伤缺陷的大概工序位置。
一般高温状态下形成的划伤，整个沟痕均被氧化；在蓝脆温度区形成的划伤，其沟痕呈蓝色；低温划伤时沟痕现铁基体亮白色。铁皮其---目视能见几毫米，长度自几毫米至几米以上，宽度也不等，多数的划伤沟痕的都是等宽的，断续地出现于钢材的局部或全长。在显微镜下，划伤的沟槽底部光滑，沟槽边部和底部基本没有脱碳现象。一般车削用钢管，当划伤的---不超过规定的公差之半时，一般不影响使用。
明显的划伤对拉拔用钢管有一定的影响。在冷拉拔过程中，表面的划伤沟痕，会恶化圆钢和拉拔磨具之间的润滑状态，使拉拔后方矩管表面损坏加剧，---的可导致拉拔模具的损坏。对于冷镦用的钢管，划伤是不允许出现得缺陷之一。在冷镦过程中，由于划伤造成的表面损坏和应力集中，将直接造成冷镦开裂，出现废品。
在高温区可能产生划伤位置和工序是：由于导卫装置加工---，安装偏斜，磨损---，或粘有氧化铁皮而造成的划伤；活套、跑槽等因安装、加工因素形成粗糙表面或突起，使轧件跳套时被划伤；在中温或低温区可能形成的划伤的位置和工序是：钢材在生产运输过程中与粗糙的辊道、地板、冷床等设备接触等。
凡能在形成划伤的地点和工序，常会出现火花或尖利声响，并可找到残留的丝状金属物。据此可找出产生方矩管擦伤的位置，再根据具体情况进行处理。
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螺旋钢管3091和9711标准
9711是±1.6，40x20方管价格，3091是-0.8～+3.2螺旋钢管的常用标准一般分为:sy/t5037-2008(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、gb/t9711.1-2008(、也叫石油工业输送钢管交货技术条件diyi部分：钢管(要求严格的有gb/t9711.2b级钢管))、api-5l(美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为psl1和psl2两个级别)、sy/t5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。
gb/t3091标准螺旋钢管一般采用q235b材质钢板：部标螺旋钢管和螺旋钢管有什么区别，或者问gb/t3091标准螺旋钢管和gb/t9711螺旋钢管有什么区别，通常业务员都会告诉客户他们壁厚有区别，部标下差1mm，下差0.5mm，其实不然，螺旋钢管的标准是根据它的适用范围和验收规定来区分的，部标sy/t5037-2012的螺旋钢管适用范围是普通流体输送管道，gb/t9711-2011适用范围是石油工业管线输送系统用钢管，而gb/t3091-2008的螺旋钢管是用于燃气、水煤气、空气、采暖、蒸汽等低压流体输送管道。在就是验收规定上，这三个标准的螺旋钢管探伤检验标准都是不同的，gb/t9711-2011标准的螺旋钢管要严于sy/t5037和gb/t3091的，几何尺寸外径螺旋钢管也要严于部标螺旋钢管和gb/t3091的，螺旋焊管，其中gb/t3091各项验收标准又要严于部标sy/t5037的标准。其实这三个标准壁厚偏差都是一样的，壁厚在5mm-15mm的螺旋钢管壁厚偏差为±0.1t（t为螺旋钢管的公称壁厚），对于壁厚大于15mm的螺旋钢管，其壁厚偏差都是±1.5mm。
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利用冷拔成形的方法来生产方矩管，是许多厂家采用的方法。但是对于方矩管的冷拔工艺要求，您有多少了解呢？下面我们就介绍一下方矩管冷拔时需要注意的五点事项：
不同炉批对于混杂，分不清炉批的方矩管，冷拉时不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的方矩管，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定；
冷拉应力对于某些材质的方矩管来说，在冷拉后要用冷拉应力控制。方矩管冷拉后经检查，冷拉率超过了规范规定值，则还要再进行机械能实验；
速度控制要使方矩管充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松方矩管，结束冷拉，以给其充分变形的时间；
冷拉率测定以冷拉率控制方矩管冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批方矩管的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制；
控制方法冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的方矩管，不可能逐根试验，冷拉得不到---。而双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种方矩管要降低强度使用，而对于预应力方矩管则必须采用双控方法。
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