45无缝管-船营区无缝管-20g锅炉管

顶头按冷却方式来分，有内水冷、内外水冷、不水冷顶头（穿孔过程和待轧时间内都不冷却，主要指生产合金钢用的钼基顶头）:

按顶头和顶杆的连接方式来分，有自由连接和用连接头连接顶头。

按水冷内孔来分，有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与外表面之间的壁厚有等壁和不等壁两种。

按顶头材质分，有碳钢、合金钢和钼基顶头。

从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20％用2段式顶头，大于20％用3或4段式顶头。

 顶头的使用寿命与哪些因素有关？

   为延长顶头的使用寿命，应通过加强冷却水的压力来提高顶头在孔型中顶头的冷却，尤其是顶头的前部。使用内水冷主要是为了降低顶头内部温度，应尽可能降到低水平，45无缝管，冷却水压应---在10～15 bar。

     影响顶头寿命的因素：

1)   管坯材质，合金含量越高，dn25无缝管一米多重，变形抗力越大，顶头寿命越低；

2)   顶头化分和热处理工艺，热处理工艺决定顶头寿命。

3)   顶头直径，一般情况下直径越大寿命越高。

4)   穿孔时间和管坯长度，穿孔时间越长，顶头温度越高，顶头越容易变形和损坏。

在穿轧碳钢和低合金钢时顶头的寿命为 ～400支，用普通顶头穿孔合金钢管坯的寿命在10支以内。

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今天在无缝钢管生产过程中，穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。

由r.c 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来s.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由r.c 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。      

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进， 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间也取得了很大成绩。

当今无缝钢管生产中穿孔工艺合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

穿孔工序在现代钢管生产中的作用?

在无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。