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16mndr无缝钢管电磁超声检测
无损检测技术的发展已历经一个世纪,其重要性在全已得到---。作为无损检测技术的一个新军,电磁超声(ema)技术也越来越受到人们的---,它代表了超声检测的发展方向(无耦合)。

电磁超声(ema)的工作原理是:当通以高频电流的线圈靠近金属试件时,试件表层会感生高频涡流,若在试件附近再加一个强磁场,则涡流在磁场作用下使金属材料中的带电粒子产生高频的力,即罗仑兹力。实质上这个力是高频机械振动,所以它能在试件中传播,即产生超声波。由于上述过程本身是可逆的,因而从试件边角处或缺陷部位反射回的超声波在外加磁场作用下形成涡流,涡流本身磁场引起线圈两端电压变化,利用这一信号即可实现缺陷检测。

华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质:20#无缝钢管、45#无缝钢管、16mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管,离心铸造无缝钢管,大口径直缝钢管(焊缝可磨平,可探伤,强度甚至可与无缝钢管---,可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域)。
材质与性能
国外早期气瓶多采用碳钢和锰钢, 自本世纪中期末, 已基本采用锰钢和铬钼钢。如德国蒂森公司曾用46mn5, 40mn4 等钢号; 英国切斯菲尔特厂采用0.35%c, 1.50% 左右m n 的锰钢生产的小型气瓶占85%; 日本住友公司也采用0.37%~ 0. 44%c, 1.35%~1. 65%m n的锰钢; 美国是用c≤0.40% ,非标无缝管,1. 35%~ 1. 65%m n 的锰钢。锰钢气瓶一般经正火, 或正火+ 回火, 或油淬+ 回火处理,由无缝钢管厂提供试样经相应热处理的力学性能数据。锰钢成本低、强韧性好, 具有---无时效敏感性, 油淬+ 回火后韧性好, 是制造工作压力为14.7m pa, 使用温度为- 20~ 60℃气瓶的经济实用的材料, ---适合于充装性气体。

进入60 年代, 铬钼钢及其他合金钢气瓶大量发展; 到80 年代,铬钼钢及其他合金钢气瓶已占整个气瓶业的80%。80 年代初, 已发展到用37crni3mova钢制造工作压力达40m pa 的---, 该钢具有---的低温冲击韧性和性能; 英国切斯菲尔特中型钢瓶厂所制气瓶的85% 为含c 约0.35% , cr1.0% ,mo0.20%左右的铬钼钢气瓶, 锰钢气瓶仅占15% , 年产量75 万支;德国蒂森公司常用34crmo4 钢; 美国常用4130 钢(相当于我国的30crmo 钢)生产气瓶; 意大利达尔明公司1966 年所制203mm×5. 5mm 铬钼钢气瓶, 钢号相当于我国的30crmo 钢, 其瓶体比相应的锰钢气瓶轻20% , 但使用压力却比锰钢气瓶高, 可到19.61m pa 以上。铬钼钢及其他合金钢气瓶一般在经调质后使用, 钢管生产厂需提供试样经调质后的力学检验性能数据。

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适于钢管检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷,其检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定,一般来说比较慢,加之设备较复杂,因而其应用不太广泛;而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的横向缺陷,螺旋无缝管,且对钢管表面和近表面的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度,因此成为钢管检验的主要方法之一;并且,由于涡流探伤法对通孔---敏感,因此有关标准规定它也是代替钢管水压试验的主要方法之一。

此方法通常用于检测直径小于100mm(180mm),壁厚小于6mm的管材。此方法优点是:设备简单,青田无缝管,探伤速度快(一般可达 60 m/min以上),无消耗品;缺点是:穿透性差。灵敏度与材料的性质和几何位置有关,高温无缝管,管端盲区较大。
漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术。当铁磁材料被磁化后,由于缺陷的存在会在工件表面产生漏磁场,因此,通过漏磁的检测就可以发现材料中的缺陷。
钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种。前者简单,但是需要肉眼来观察磁痕,因此难以实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作难度大,但却是通过传感器来拾取漏磁场信息的,因此易于实现自动化探伤,适用于大批量钢管的自动检验。故一般情况下,如无---说明,钢管的漏磁探伤通常指磁场测定法。

利用漏磁法检测对管材外表面缺和一定壁厚的内表面缺陷灵敏度好。通常用于直径大于为50mm,壁厚小于12.7mm的管材。其优点是:检测速度快,无需耦合剂。灵敏度适中;缺点是:受外界磁场干扰,管材材质不均产生干扰,管端盲区大。
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