a333无缝管-合金精密无缝管-杜集区无缝管

所谓管坯的低倍组织是指管坯试样经过磨光酸浸后在横截面上存在的用肉眼观察到的组织（宏观组织）。

连铸圆管坯的低倍组织---是低倍组织缺陷会对管坯的加工、力学性能和钢管产生很大的影响，杜集区无缝管，yb/t  4149-2006  <连铸圆管坯>标准中列出的连铸圆管坯低倍组织缺陷主要包括：管坯皮下气泡，疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹和组织偏析等。

1．管坯皮下气泡：存在于连铸圆管坯的表面附近（表皮以下），形态程椭圆。

                    钢水脱氧不足是产生管坯皮下气泡的主要原因。0.01～o.015%

                    对于要求更高的钢种，还要求采用炉外精炼方法对钢水进行脱气，以降低h、o、n， 如高压锅炉管。

                    皮下气泡会在钢管表面产生“飞皮”，形状类似“指甲”状，该类缺陷小而浅，可以通过修磨将其去除。

2．管坯皮下裂纹：主要存在于连铸圆管坯的柱状晶体和表面细晶区的过度区域附近，离管坯表面3—10mm范围内。共4级，≤2级合格                              

                    皮下裂纹轻微时可以“轧合”，---时会产生“钢质外折”

3．管坯中间裂纹和中心裂纹：评级图4级，≤2级合格

                    存在于连铸圆管坯十分发达的柱状晶体（中间裂纹），与柱状晶成而成长方向一致。

                    中心裂纹存在于管坯的中心，180无缝管，裂纹方向沿晶向伸长。

 连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主要原因。

 由于连铸圆管坯的中心裂纹和中间裂纹是连铸圆管坯的---缺陷，因此必须予以严格控制。

 提高钢水的（减少钢水中的p、s含量，减少钢中的非金属夹杂物，提高钢水的纯净度），优化连铸工艺参数（采用电磁搅拌、结晶器振动等技术）可造成管坯裂纹。                  

华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管

　适于钢管检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷，其检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定，一般来说比较慢，无缝钢管价格是多少钱一吨，加之设备较复杂，因而其应用不太广泛；而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的横向缺陷，且对钢管表面和近表面的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度，因此成为钢管检验的主要方法之一；并且，由于涡流探伤法对通孔---敏感，合金精密无缝管，因此有关标准规定它也是代替钢管水压试验的主要方法之一。

此方法通常用于检测直径小于100mm（180mm），壁厚小于6mm的管材。此方法优点是：设备简单，探伤速度快(一般可达 60 m/min以上)，无消耗品；缺点是：穿透性差。灵敏度与材料的性质和几何位置有关，管端盲区较大。

漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术。当铁磁材料被磁化后，由于缺陷的存在会在工件表面产生漏磁场，因此，通过漏磁的检测就可以发现材料中的缺陷。

　　钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种。前者简单，但是需要肉眼来观察磁痕，因此难以实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作难度大，但却是通过传感器来拾取漏磁场信息的，因此易于实现自动化探伤，适用于大批量钢管的自动检验。故一般情况下，如无---说明，钢管的漏磁探伤通常指磁场测定法。

 利用漏磁法检测对管材外表面缺和一定壁厚的内表面缺陷灵敏度好。通常用于直径大于为50mm，壁厚小于12.7mm的管材。其优点是：检测速度快，无需耦合剂。灵敏度适中；缺点是：受外界磁场干扰，管材材质不均产生干扰，管端盲区大。

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