d60无缝管-宣恩无缝管-355c无缝管

 管坯的对钢管的有着极其重要的影响，凡不符合要求的管坯不得投料，管坯表面缺陷必须清除干净。

1．管坯的检验方法：

      目视检查：表面

      低倍组织：硫印法、酸浸法、工业---或---溶液检查裂纹、气泡、疏松、白点、夹杂物等的分布状况。

2．管坯表面缺陷的清理：

  火焰清理：≤0.4%c  管坯表面缺陷清理

  风铲清理：适合管坯表面局部缺陷的清理

  砂轮清理：主要用于不宜采用火焰清理的管坯

  车削清理：主要用于附加值和要求都---的管坯表面缺陷清理，如不锈钢管坯，锈坯:如 p91、 p92

  总之，对管坯的进行检查和检验以及对管坯的表面缺陷进行---的清理，是---无缝钢管生产所用坯料符合要求的基本前提。

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（1）锻、轧：始锻温度1180~1145℃，终锻温度大于850℃，锻后堆冷。

（2）冷热加工：小口径钢管可以冷弯，弯后不需要热处理。大口径薄壁管可以冷弯，小口径无缝精密管，弯后需要做高温回火热处理。大口径厚壁管则要热弯，热弯管的加热温度为980℃，终弯温度＞800℃，弯后还要进行正火加回火热处理。

（3）热处理：成品钢管应经正火+回火热处理，热处理规范对钢的性能影响比较敏感。正火温度980~1020℃。保温时间按壁厚每毫米为1分钟，但不少于20分钟；回火温度720~760℃，保温时间大于2小时。当壁厚大于30mm至40mm，应进行强制冷却；当壁厚大于40mm，应进行调质处理。淬火温度950~990℃，回火温度720~760℃，d60无缝管，保温时间大于2小时。当钢管的终轧温度为980~1020℃的正火温度时，可以热轧代替正火。成品钢管经热处理后的正常组织为铁素体+珠光体+贝氏体，正火后回火加热温度过高会出现不允许存在的相变点间产物-黄块马氏体，回火温度为低易产生脆化倾向。

（4）焊接工艺

焊接材料：可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。对于小口径薄壁过高可采用弧焊打底，手工焊或自动焊盖面，对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用弧焊打底，埋弧自动焊盖面，而管座焊缝可采用内孔弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。手工电弧焊采用e5515-b2-v（r317）焊条，自动焊采用h08crmov焊丝。该钢虽有---的可焊性，但有冷裂和脆硬倾向，焊前应经200~250℃预热（小口径薄壁该钢焊前可不预热），焊后应经700~740℃消除应力热处理。

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