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20mng高压锅炉管冷拔中滑移系数?
穿孔过程中毛管的运动速度与轧辊的速度分量不相等。轴向两个速度之比称为轴向滑移系数η0。切向两个速度之比称为切向滑移系数ηt 。
轴向滑移系数η0也可以理论穿孔时间除以实测穿孔时间,即首先达到理论时间。理论时间可用公式(up=πd nb/60×sinβ×η0 )求出轴向速度,除以毛管长度得到 ,再和实测时间之比。就可以得到轴向滑移系数η0:
下面是一些钢种轴向滑移系数的参考值::
碳钢: 0.8-1.0
非合金钢: 0.7-0.8
高合金钢: 0.5-0.7

各种工艺因素对滑移的影响如下:
对于轧制速度的影响要做具体分析,提高穿孔速度,一个办法是提高轧辊转速,一个办法是增大喂入角。增大轧辊转速将导致滑移增加,也就是轴向速度效率降低,相反,电机容量却---增加,因此好的办法是增加喂入角,热镀锌无缝管,这是提高穿孔速度有效的措施之一。
随着管坯直径愈大,则轴向滑移增加。这是由于d辊/d坯比值减小,即接触面积减小导致轧辊曳入力减小造成的。

穿孔时稍许降低管坯温度可以提高摩擦系数,使得轴向滑移减小,但实际上提高穿孔温度反而会减小滑移,这是因为顶头阻力增大的缘故。
一般采取小的轧辊锥面角,可以减小滑移,源汇区管,这是由于变形区加长,增加了轧辊曳入力和咬入条件变好的原因造成的。
顶头位置过前,219*12无缝钢管一米多少公,则滑移增加,反之,则相反。
适当增加压下量可以减小滑移,因为曳入力增加。 采用主动导盘,可以减小滑移。
此外,钢种、毛管尺寸对轴向滑移系数也都有影响。
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高压无缝钢管的管坯穿孔的方式有几种?
管坯的穿孔方式有压力穿孔,推轧穿孔和斜轧穿孔。
(1)压力穿孔
压力穿孔是在压力机上穿孔,这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中 (此圆形模带有很小的锥度),然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。这种穿孔方式变形量很小,一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙,从而得到几乎无延伸的圆形毛管,延伸系数大不超过。

(2)推轧穿孔
推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方式是压力穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转(两个轧辊的旋转方向相反),旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型,而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制,在坯料的尾端加上一个后推力(液压缸),因此,叫做推轧穿孔。

这种穿孔方式使用方坯,穿出的毛管较短,变形量很小,延伸系数一般不大于1.1。推轧穿孔的优点如下:
1)坯料中心处于压应力状态,过程是冲孔和纵轧相结合,不会产生二辊斜轧的内折缺陷,毛管内表面---,对坯料要求较低;
2)冲头上的平均单位压力比压力穿孔小50%左右,因而工具消耗较小;
3)穿孔过程中主要是坯料的中心部分金属变形,使中心粗大而疏松的组织---的加工而致密化,同时在压应力作用下,毛管内外表面不易产生裂纹。
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1) 毛管壁厚不均
导致毛管壁厚不均的主要原因有七条(管坯加热不均、定心孔偏、左又导盘不对称、顶杆弯曲、轧线不正、定心绲小打开不大及调整方法不当等)其中,主要有三条:a. 管坯加热不均、b. 三辊定心小打开开口度过大、c. 轧线不正。
a) 管坯加热不均
管坯加热不均造成的毛管壁厚不均比较容易发现,较直观。可直接看毛管是否较直,16mn无缝钢管厂家,毛管通体是否有螺旋状的阴暗面,预防的有效办法是根据材质的不同分别执行不同的加热制度。

b) 三辊定心小打开开口度的大小
此值表示毛管在通过定心辊时,定心辊与顶杆中心的距离, 按照孔型和规格的不同,此值也不同。需不断调整。理论要求是其内圆直径等于毛管外径加10~12mm。但生产中只测量顶杆与三辊的距离。由于机械的装配精度和调整原因。此值也处于变化中,---是、二架三辊定心的小打开值须经常测量,防止其变化。
c) 轧线不正
轧线不正的标准是将直顶杆伸到上下轧辊之间,定心辊抱死,测量顶头与两辊的间距, 发现距离不等时,就说明轧线不正。这时,首先考虑轧辊的位置是否相等。若相等的话,就要考虑三辊定心组成的轧制线是否在一条线上。有时测量三辊定心小打开时,三个辊数值都相等,可轧制线就是不正。这时就要观察调整其中的一架或二架的中心线。

2) 内表面结疤
为了阻止空气进入毛管内,发生氧化反应。在毛管延伸前,很多机组都设立了除氧化系统,向毛管内吹撒硼砂,高温硼砂能使氧化铁皮脱落,再用氮气将其残余物和氧化铁皮一同吹走,若硼砂的量及氮气压力不匹配容易在内表面产生结疤。防止此种缺陷产生的办法是匹配好二者的比例关系。
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