乐业无缝钢管-20g钢管-15crmo无缝钢管

穿孔过程中毛管的运动速度与轧辊的速度分量不相等。轴向两个速度之比称为轴向滑移系数η0。切向两个速度之比称为切向滑移系数ηt 。

轴向滑移系数η0也可以理论穿孔时间除以实测穿孔时间，即首先达到理论时间。理论时间可用公式（up＝πd nb/60×sinβ×η0 ）求出轴向速度，4140无缝钢管，除以毛管长度得到 ，再和实测时间之比。就可以得到轴向滑移系数η0：

下面是一些钢种轴向滑移系数的参考值：:

碳钢：     0.8-1.0

非合金钢： 0.7-0.8

高合金钢：   0.5-0.7

各种工艺因素对滑移的影响如下：

对于轧制速度的影响要做具体分析，提高穿孔速度，304无缝管，一个办法是提高轧辊转速，一个办法是增大喂入角。增大轧辊转速将导致滑移增加，也就是轴向速度效率降低，相反，电机容量却---增加，因此好的办法是增加喂入角，这是提高穿孔速度有效的措施之一。

随着管坯直径愈大，则轴向滑移增加。这是由于d辊／d坯比值减小，即接触面积减小导致轧辊曳入力减小造成的。

穿孔时稍许降低管坯温度可以提高摩擦系数，使得轴向滑移减小，但实际上提高穿孔温度反而会减小滑移，这是因为顶头阻力增大的缘故。

一般采取小的轧辊锥面角，可以减小滑移，这是由于变形区加长，增加了轧辊曳入力和咬入条件变好的原因造成的。

顶头位置过前，则滑移增加，反之，则相反。

适当增加压下量可以减小滑移，因为曳入力增加。 采用主动导盘，可以减小滑移。

   此外，钢种、毛管尺寸对轴向滑移系数也都有影响。

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导板的设计原则是：一种管坯需要设计一种导板，如果是用一种管坯生产不同尺寸的毛管，可以只设计一种导板。

导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有入口锥、压缩带和出口锥组成。导板入口锥主要起到引导管坯的作用，使管坯中心线对准穿孔中心线。当管坯与上、下导板接触时，它起着---管坯椭圆度的作用。---椭圆度是为了避免过早形成孔腔，同时促进金属的纵向延伸。导板的出口锥起---毛管横变形，并控制毛管轧后外径的作用。

压缩带是过渡带，它不在导板的中间，而是向入口方向移动，移动值一般在20～30mm，也有到50mm的。移动的目的是：可以减小管坯在顶头上开始辗轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，提高穿孔速度。

导板的入口锥角一般等于轧辊入口锥角或比轧辊入口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。

导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。

导板的长度由变形区长度决定，压缩带宽度一般为10～20mm.

导板的厚度根据轧辊距离来确定，15crmo无缝钢管，以薄壁毛管为设计对象。适应薄壁管的导板一定适应厚壁管的生产。

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