天津大无缝-高压锅炉管材质-江阳区无缝钢管

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    2023-10-13

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sa106无缝钢管的扩径率?

扩径率=(d毛-d坯)/d坯*100%

一般,扩径率在大于3%的穿孔叫扩径穿孔,桶形辊穿孔机的扩径率可以达到22%,小口径无缝钢管,锥形辊穿孔机可以达到40%;扩径率为零的穿孔叫等径穿孔;而扩径率为负值的穿孔叫减径穿孔,一般很少采用,天津钢管公司曾经因管坯紧缺,采用φ230mm管坯替代φ210mm管坯来生产φ220mm毛管,江阳区无缝钢管,生产证明,轧制力矩比扩径穿孔要大,工具消耗也增加。扩径率大则穿孔过程中的横向变形增大,椭圆度越大则扩径率越大。要获得好的几何尺寸,采用微扩径(扩径率≤10%)穿孔为好。




在穿孔过程中,一般毛管通过变形区后,温度会高于穿孔前的管坯温度,即在穿孔过程中存在着温升。温升产生的原因是热效应作用的结果,即一部分机械能转化为热能。

因此,在确定管坯穿孔温度时,要考虑到温升值,生产中碳钢的温升约在200c左右,无缝钢管18,可以不计;低合金钢的温升在30~400c左右;高合金钢的穿孔温升在50~700c左右,尤其是生产高合金钢时,在制定加热炉出炉温度的制度时,一定要考虑穿孔温升对变形金属内部组织的影响,如生产0cr18ni9时,毛管的温度超过1290~13000c时就会产生γ相,塑性降低。使穿孔过程困难或影响成品性能。温升值的大小取决于变形量和变形速度。




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钢塑增强复合管

根据增强体及工艺不同可分为钢丝网增强塑料复合管、钢板网增强塑料复合管、钢丝织网增强塑料复合管[6]。

(1)钢丝网增强塑料复合管。以焊接成型的网状钢丝骨架为增强体?以热塑性高密度聚乙烯塑料为连续基材?在生产线上制成新型双面防腐耐压管材。它较好地解决了因金属基复合材料界面区出现塑料物理特性(如弹性模量、热膨胀系数、导热系数等)和化学性质等不连续形成的脱层缺陷?具有比塑料管高的强度、刚性和耐冲击性?有类似钢管的低热膨胀性、抗蠕变性和---照射性;导热系数低?内壁光洁、不结垢 水头损失比网管低30%。管线连接一般有电热熔和法兰连接两种?管材轻?施工方便?管材承压为1?8~3?5mpa 使用温度为—40~70℃ 管材使用寿命可达50a。缺点是抗外力破坏性差?耐温不是---(一般低于75℃)?修复要求高?需人员和机具才能进行。




(2)钢板网增强塑料复合管。以冲孔后的钢带为增强体?经生产线进行骨架成型?然后经焊接、注塑?内外包覆高密度聚乙烯一次复合而成。特点与钢丝网增强塑料复合管基本相同 工作压力一般在1~1?6mpa?连接通常采用电热熔和法兰连接方式?具有管材造价较低的优点。

(3) 钢丝织网增强塑料复合管。借鉴高压橡胶管的制造工艺?先挤出塑料芯管?经过钢丝缠绕机或编织机在芯管上缠绕或编织单层( 或多层) 钢丝做增强骨架?然后挤出一个胶层 使钢丝与内外层结合--- 后挤出外层塑料复合而成。特点与钢丝网、钢板网增强塑料复合管基本相同 工作压力通常取决于编织网的层数 一般在1?6mpa左右?大口径管材造价---。




华北金属是一家销售无缝钢管的企业,主营天津钢管集团生产的无缝管、合金管、高压锅炉管、高压合金管、石油裂化管,化肥管、管线管,低中压锅炉管,流体管,结构管,规格φ25mm-1020mm。销售方管、不锈钢管、不锈钢板等产品。


生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同?

合金钢,---是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点,在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别,表现在:

1)  采用较小的顶头前压下率,避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4~6%。

2)  采用较小的椭圆度,避免因管坯因塑性低而形成孔腔,常用1.07~1.09较好。

3)  采用较小的压下率,以免变形力太大。

4)  采用较低的轧辊转速和喂入角,以减小变形抗力和轴向阻力,增强穿孔过程的稳定性。

5)  合金钢管坯穿孔变形中热效应大,即穿孔温升高,为---钢管的性能,应采用较低的穿孔温度。

6)  一般合金钢管穿孔温度偏低,高压锅炉管材质,穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。



穿孔机常见的生产故障有以下几方方面:

1)        管坯不咬入

产生的原因有:顶前量过大、管坯直径过小(烧损过大)、管坯温度过高或过低,咬入力不---克服顶头阻力所致。因轧辊磨损---导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期,此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。

2)   中卡

产生的原因有:顶头---磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破,没有顶头轧制也可发生中卡。

3)   链带

毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带,产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大(薄壁管居多)且导盘边缘---磨损变得尖锐,导致金属流入。




4)   毛管穿不透

产生的原因是轧辊出口端磨损---,推动管坯/毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不---推动管坯穿过顶头造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

产生的原因是穿孔薄壁管时,在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中,将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。

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