汶川方管-圆改方(商家)-热镀锌方管

看火焰

   转炉内碳氧化在炉口形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度随炉内脱碳量和速度有规律地变化，所以能够从火焰的外观来推断炉内的碳含量。在吹炼前期碳氧化量少温度低，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色；吹炼中期碳开始激烈氧化，火焰白亮，汶川方管，长度增加，也显得有力；当方矩管钢水碳含量进一步降低到0.20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来火焰也稀薄些。=

   （三）看火花

   在炉口有炉气带出的金属小粒，遇到空气后被氧化，产生火花。碳含量越高火花呈火球状和羽毛状，火花弹跳有力；随碳含量的逐渐降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉，弹跳力也随之减弱；当碳ω〔c〕<0.10％时，火花几乎消失，跳出来的均是小火星和流线。

   此外还可以用吹炼一炉钢的供氧时间和氧气消耗量作为拉碳的参考。同时采用红外碳硫分析仪、直读光谱仪等成分的快速测定手段验证人工判断方矩管终点碳量的准确性。

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直线状壁厚不均

   形成原因：

   一、连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均；

   二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

   三、安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成方矩管直线型非对称偏差；

   四、轧管机中心线偏差，或是轧辊间隙过小或过大；

   五、单、双机架压下量不均，会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。

   解决方法：

   一、方矩管轧制时，要避免拉钢、堆钢

   二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中；

   三、及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换；

   四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致；

   五、用光学对中装置调整轧制中心线，检修时必须校正方矩管轧管机中心线。

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