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穿孔机轧辊形状主要有盘式辊、桶形辊和锥形辊，盘式辊现很少使用，常用的是桶形辊和锥形辊。

从大体的形状来看，桶形辊和锥形辊度一般是由两个锥形段组成的，即入口锥和出口锥。如果细分的话，入口锥又可以分为一段式和两段式，两段式是为了---咬入条件和减少从车次数。根据毛管扩径量的需求，麻栗坡无缝管，出口锥也可以分为一段式和两段式，两段式用于大扩径量的机组。

另外，有的轧辊在入口锥和出口锥之间采用过渡带即轧制带，有的则没有。轧制带的作用是防止两锥相接处形成尖锐棱角，这种棱角在穿孔时会使毛管外表面产生划伤。

29.  轧辊的特征尺寸指哪些?

轧辊的特征尺寸指轧辊直径和辊身长，轧辊直径和辊身长度是根据轧辊长度、轧制速度、咬入条件、轧制产品规格、电能消耗、轧辊重车次数等因素确定。

轧辊直径增加，则咬入条件---、轧制速度提高、轧辊重车次数增加、轧辊的利用率高，但同时也增加了轧制压力和电能消耗。另外，随着轧制毛管规格的加大，轧辊直径也相应增加。

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⒈ 钢管表面缺陷修磨的目的：消除钢管标准允许存在但必须修磨干净的表面缺陷，以提高钢管的表面。

⒉ 钢管表面修磨所产生的缺陷：主要是修磨后修磨点的---和形状超出了标准规定的要求，造成钢管的外径壁厚超出负偏差或形状不规则。

⒊ 钢管表面修磨一般应达到以下方面的要求：

钢管表面缺陷修磨后，修磨处的壁厚不能小于钢管公称壁厚的负偏差，修磨处的外径应符合钢管外径的要求。

钢管表面修磨后，需保持钢管表面修磨处呈光滑曲面（圆弧过度）。修磨的---∶宽度∶长度=1∶6∶8

钢管整体修磨时，钢管表面不得有过烧和明显的多边形痕迹。

钢管的表面修磨点不得超过标准规定的个数。

⒋ 钢管切断所产生的缺陷主要有：钢管端面不垂直，存在毛刺和毛圈，坡口角度不正确等。

⒌ 提高钢管的平直度，减小钢管的椭圆度是---钢管切断的先决条件，对于合金含量较高的钢管，304不锈钢无缝管多少钱一公斤，应尽可能避免采用火焰切割，以减小管端裂纹的产生。

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