新平无缝管-l245n管线管(商家)-无缝管厂家

⒈ 钢管表面缺陷修磨的目的：消除钢管标准允许存在但必须修磨干净的表面缺陷，以提高钢管的表面。

⒉ 钢管表面修磨所产生的缺陷：主要是修磨后修磨点的---和形状超出了标准规定的要求，造成钢管的外径壁厚超出负偏差或形状不规则。

⒊ 钢管表面修磨一般应达到以下方面的要求：

钢管表面缺陷修磨后，修磨处的壁厚不能小于钢管公称壁厚的负偏差，修磨处的外径应符合钢管外径的要求。

钢管表面修磨后，需保持钢管表面修磨处呈光滑曲面（圆弧过度）。修磨的---∶宽度∶长度=1∶6∶8

钢管整体修磨时，钢管表面不得有过烧和明显的多边形痕迹。

钢管的表面修磨点不得超过标准规定的个数。

⒋ 钢管切断所产生的缺陷主要有：钢管端面不垂直，存在毛刺和毛圈，桑日无缝管，坡口角度不正确等。

⒌ 提高钢管的平直度，减小钢管的椭圆度是---钢管切断的先决条件，对于合金含量较高的钢管，应尽可能避免采用火焰切割，以减小管端裂纹的产生。

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产生内折缺陷的主要因素有以下几方面：

1)   管坯.

理论和实践证明，连铸坯的中部应该疏松且面积较大，若中部疏松区小的话，说明柱状晶发达，这样金属变形时就容易产生内折缺陷。另外管坯若出现连续的缩孔也容易产生内折缺陷。

2)   加热

加热的不好会影响塑性变形能力的降低和不均。温度偏高所引起的抗破能力的下降；温度过低所引起的变形抗力及作用于芯部的剪应力的提高以及温度不均所形成的抗破断能力的薄弱点都有利于穿孔过程中内折缺陷的形成。

3)   磨损---的轧制工具

轧制工具主要有轧辊和顶头。穿孔辊磨损后，咬入段变得平滑，因此加重了变形分配的不均，降低了管坯与轧辊间的摩擦力，增大了顶头的轴向阻力及毛管的轴向滑移，增加了顶头前及变形区内反复压缩与辗轧次数，因而更容易在穿孔中形成孔腔及而形成内折。---磨损或是粘结了金属的顶头，则会划伤毛管的内表面而形成内折。

4)   调整参数调整不当

调整参数不当，l360ns无缝管，如顶头前伸量过小、轧辊转速高，倾角小所造成管坯在顶前压缩次数多，都有利于孔腔和内折的形成。

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