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注浆无缝钢管常用的轧辊平衡装置有哪几种?
轧辊平衡机构的作用是使轧辊或转鼓紧紧压在压下丝杠的端部,以消除丝杠和轧辊之间的间隙,使轧辊或转鼓能随压下螺丝一起进退。轧辊的平衡装置主要通过液压缸完成(老式穿孔机采用弹簧),作用的位置视转鼓的样式而定,常用的有两种。若转鼓与轧辊固定在一起,则平衡缸的位置一般放在机架内,液压缸直接作用在转鼓上,此种方式常见于锥形辊穿孔机;另一种方式是液压缸放在机架盖上通过t形装置作用于轧辊,此种方式常见于桶形辊穿孔机。

轧辊间距的调整方式有哪几种?
轧辊间距的调整方式一般都是通过涡轮、涡杆来实现的,卧式穿孔机的调整机构放机架的侧面,立式穿孔机放置在在机盖上。通过一个电机带动两套涡轮、涡杆分别作用在轧辊或者转鼓上,作用点在轧辊的入口侧和出口侧。也有一台电机单独驱动一套涡轮、涡杆单独的调整方式,二者比较,40cr精密无缝钢管多少钱,后一种调整方式生产时方便,可以依据轧辊的磨损情况或者根据对毛管直径的要求单独调整一个压下装置。

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厚壁高压锅炉管穿孔变形过程的四个区段是什么?
穿孔变形区中四个区段
ⅰ区称之为穿孔准备区,gh3030无缝管,(轧制实心圆管坯区)。ⅰ区的主要作用是为穿孔作准备和顺利实现二次咬入。这个区段的变形特点是:由于轧辊入口锥表面有锥度,沿穿孔方向前进的管坯逐渐在直径上受到压缩,被压缩的部分金属一部分向横向流动,其坯料波面有圆形变成椭圆形,一部分金属轴向延伸,主要使表层金属发生形变,因此在坯料前端形成一个“喇叭口”状的凹陷。此凹陷和定心孔---了顶头鼻部对准坯料的中心,从而可减小毛管前端的壁厚不均。

该段的变形参数一般用 d/d表示。
ⅱ区称为穿孔区,该区的作用是穿孔,即由实心坯变成空心的毛管,该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带为止。这个区段变形特点主要是壁厚压下,由于轧辊表面与顶头表面之间距离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下,因此是连轧过程,这个区段的变形参数以ⅰ壁厚相对压下量来表示,壁厚上被压下的金属,203无缝管,同样可向横向流动(扩径)和纵向流动(延伸)但横向变形受到导盘的阻止作用,纵向延伸变形是主要的。导盘的作用不仅可以---横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸,由于横向变形的结果,横截面呈椭圆形。
ⅲ区称为碾轧区,华阴无缝管,该区的作用是碾轧均整、---管壁尺寸精度和内外表面,由于顶头母线与轧辊母线近似平行,所以压下量是很小的,主要起均整作用。轧件横截面在此区段也是椭圆形,并逐渐减小。

ⅳ区称为归圆区。该区的作用是把椭圆形的毛管,靠旋转的轧辊逐渐减小直径上的压下量到零,而把毛管转圆,该区长度很短,在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性弯曲变形,变形力也很小。
变形过程中四个区段是相互联系的,而且是同时进行的,金属横截面变形过程是由圆变椭圆再归圆的过程。
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基本变形是指外观形状的变化,这种变形是可以直观的,如由实心圆管坯变成空心的毛管,基本变形完全是几何尺寸的变化,与材料的性质无关,而且基本变形取决于变形区的几何形状(由工具设计和轧机调整所决定)。
附加变形指的是材料内部的变形,是直观不到的变形,附加变形是由于材料中内应力所引起的,是增大材料的变形应力,引起材料中产生的缺陷,所以在实际生产中如何来减小附加变形是很重要的。
1) 基本变形
基本变形即延伸变形,切向变形和径向变形(壁厚压缩)。这三种变形都是宏观变形,表示外观形状和尺寸变化。基本变形可用下式表示:
径向应变增量: de1=ds/s;
纵向(延伸)应变增量: de2=df/f=dl/l;
切向(圆周)应变增量: de3=dp/p
式中:s——壁厚
f——断面积
l——长度
p——平均圆周长

2) 附加变形
附加变形包括有扭转变形,纵向剪切变形等,附加变形是由于金属各部分的变形不均匀产生的,附加变形会带来一系列的后果,如造成变形能量增加,以及由于附加变形所引起的附加应力,容易导致毛管内外表面上和内部产生缺陷等。
纵向剪切变形主要是由于顶头的轴向阻力所造成的,一方面轧辊带动管材轴向流动,而顶头要阻止金属轴向流动,终导致各金属轴向流动有差异,可是各层金属又是互相联系的,是一个整体,所以在各层金属间必然产生附加变形和附加应力,---是和轧辊、顶头直接接触的表面层金属 ,由图中可看出,附加变形些,因此毛管内外表面很容易出现缺陷或者使管坯表面原有的缺陷发展扩大。
切向剪变形往往是造成毛管内外表面产生缺陷原因之一(如裂纹、折迭、离层等缺陷)。
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