钢管-q345e钢管-3pe防腐无缝管道

扩径率＝（d毛－d坯）/d坯*100％

一般，扩径率在大于3％的穿孔叫扩径穿孔，桶形辊穿孔机的扩径率可以达到22％，锥形辊穿孔机可以达到40％；扩径率为零的穿孔叫等径穿孔；而扩径率为负值的穿孔叫减径穿孔，一般很少采用，天津钢管公司曾经因管坯紧缺，采用φ230mm管坯替代φ210mm管坯来生产φ220mm毛管，生产证明，轧制力矩比扩径穿孔要大，鞍钢无缝钢管，工具消耗也增加。扩径率大则穿孔过程中的横向变形增大，椭圆度越大则扩径率越大。要获得好的几何尺寸，采用微扩径（扩径率≤10%）穿孔为好。

在穿孔过程中，一般毛管通过变形区后，温度会高于穿孔前的管坯温度，即在穿孔过程中存在着温升。温升产生的原因是热效应作用的结果，即一部分机械能转化为热能。

因此，在确定管坯穿孔温度时，要考虑到温升值，生产中碳钢的温升约在200c左右，可以不计；低合金钢的温升在30～400c左右；高合金钢的穿孔温升在50～700c左右，尤其是生产高合金钢时，40crmo无缝钢管，在制定加热炉出炉温度的制度时，一定要考虑穿孔温升对变形金属内部组织的影响，如生产0cr18ni9时，毛管的温度超过1290～13000c时就会产生γ相，塑性降低。使穿孔过程困难或影响成品性能。温升值的大小取决于变形量和变形速度。

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穿孔毛管缺陷及其预防

1．穿孔是热轧无缝钢管变形的道工序，也是重要的变形工序之一。其作用是将实心管坯穿制成空心毛管。穿孔方式：纵轧穿孔、斜轧穿孔。

纵轧穿孔：压力冲孔、推轧穿孔。管坯不发生旋转。

斜轧穿孔：二辊式（锥式、桶式、曼式、盘式）两个轧辊，两个导板。

            三辊式：由三个旋转的轧辊组成穿孔孔型。

            管坯在轧辊的作用下一边旋转一边前进。

2．穿孔毛管的缺陷产生原因：

由管坯本身的缺陷或管坯在加热过程中产生的缺陷。                          

 在穿孔工序中产生的，它是由于穿孔工艺参数设计或调整不正确，穿孔工具形状不合理，穿孔工具表面存在缺陷等原因造成的。

3．穿孔毛管缺陷主要包括：毛管的壁厚不均；内直道、外直道；表面结疤、划伤；内折、外折、离层   

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