q345e钢管-20mn2b无缝钢管-钢管

1)   毛管壁厚不均

导致毛管壁厚不均的主要原因有七条（管坯加热不均、定心孔偏、左又导盘不对称、顶杆弯曲、轧线不正、定心绲小打开不大及调整方法不当等）其中，主要有三条：a. 管坯加热不均、b. 三辊定心小打开开口度过大、c. 轧线不正。

a)   管坯加热不均

  管坯加热不均造成的毛管壁厚不均比较容易发现，较直观。可直接看毛管是否较直，毛管通体是否有螺旋状的阴暗面，预防的有效办法是根据材质的不同分别执行不同的加热制度。

b)   三辊定心小打开开口度的大小

    此值表示毛管在通过定心辊时，定心辊与顶杆中心的距离， 按照孔型和规格的不同，此值也不同。需不断调整。理论要求是其内圆直径等于毛管外径加10～12mm。但生产中只测量顶杆与三辊的距离。由于机械的装配精度和调整原因。此值也处于变化中，---是、二架三辊定心的小打开值须经常测量，防止其变化。

c)   轧线不正

   轧线不正的标准是将直顶杆伸到上下轧辊之间，定心辊抱死，测量顶头与两辊的间距， 发现距离不等时，就说明轧线不正。这时，首先考虑轧辊的位置是否相等。若相等的话，就要考虑三辊定心组成的轧制线是否在一条线上。有时测量三辊定心小打开时，鞍钢无缝钢管，三个辊数值都相等，可轧制线就是不正。这时就要观察调整其中的一架或二架的中心线。

2)   内表面结疤

为了阻止空气进入毛管内，发生氧化反应。在毛管延伸前，很多机组都设立了除氧化系统，钢管，向毛管内吹撒硼砂，高温硼砂能使氧化铁皮脱落，再用氮气将其残余物和氧化铁皮一同吹走，若硼砂的量及氮气压力不匹配容易在内表面产生结疤。防止此种缺陷产生的办法是匹配好二者的比例关系。

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基本变形是指外观形状的变化，这种变形是可以直观的，如由实心圆管坯变成空心的毛管，基本变形完全是几何尺寸的变化，与材料的性质无关，而且基本变形取决于变形区的几何形状（由工具设计和轧机调整所决定）。

附加变形指的是材料内部的变形，是直观不到的变形，附加变形是由于材料中内应力所引起的，是增大材料的变形应力，引起材料中产生的缺陷，所以在实际生产中如何来减小附加变形是很重要的。

1) 基本变形

基本变形即延伸变形，切向变形和径向变形（壁厚压缩）。这三种变形都是宏观变形，表示外观形状和尺寸变化。基本变形可用下式表示：

径向应变增量:           de1=ds/s；

纵向（延伸）应变增量：  de2=df/f=dl/l；

切向（圆周）应变增量：  de3=dp/p

式中：s——壁厚

f——断面积

l——长度

p——平均圆周长

2) 附加变形

附加变形包括有扭转变形，纵向剪切变形等，附加变形是由于金属各部分的变形不均匀产生的，附加变形会带来一系列的后果，如造成变形能量增加，以及由于附加变形所引起的附加应力，容易导致毛管内外表面上和内部产生缺陷等。

纵向剪切变形主要是由于顶头的轴向阻力所造成的，一方面轧辊带动管材轴向流动，而顶头要阻止金属轴向流动，终导致各金属轴向流动有差异，可是各层金属又是互相联系的，是一个整体，40crmo无缝钢管，所以在各层金属间必然产生附加变形和附加应力，---是和轧辊、顶头直接接触的表面层金属 ，由图中可看出，附加变形些，因此毛管内外表面很容易出现缺陷或者使管坯表面原有的缺陷发展扩大。

切向剪变形往往是造成毛管内外表面产生缺陷原因之一（如裂纹、折迭、离层等缺陷）。

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