昌吉无缝钢管-无缝冷拔管-20g钢管

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    2023-10-24

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钢管修磨与切断缺陷及其预防

⒈ 钢管表面缺陷修磨的目的:消除钢管标准允许存在但必须修磨干净的表面缺陷,以提高钢管的表面。

⒉ 钢管表面修磨所产生的缺陷:主要是修磨后修磨点的---和形状超出了标准规定的要求,造成钢管的外径壁厚超出负偏差或形状不规则。

⒊ 钢管表面修磨一般应达到以下方面的要求:

钢管表面缺陷修磨后,修磨处的壁厚不能小于钢管公称壁厚的负偏差,修磨处的外径应符合钢管外径的要求。




钢管表面修磨后,需保持钢管表面修磨处呈光滑曲面(圆弧过度)。修磨的---∶宽度∶长度=1∶6∶8

钢管整体修磨时,钢管表面不得有过烧和明显的多边形痕迹。

钢管的表面修磨点不得超过标准规定的个数。

⒋ 钢管切断所产生的缺陷主要有:钢管端面不垂直,存在毛刺和毛圈,坡口角度不正确等。

⒌ 提高钢管的平直度,减小钢管的椭圆度是---钢管切断的先决条件,对于合金含量较高的钢管,应尽可能避免采用火焰切割,以减小管端裂纹的产生。



                           
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t9无缝钢管生产中什么是穿孔性能?用什么方法测定一种材料的穿孔性能?

穿孔性能—表示穿孔时管坯中心产生破坏的倾向,穿孔性能好的钢种表示在穿孔过程中不易发生中心。穿孔性能和钢的塑性有关,输油无缝钢管,一般情况下,塑性愈好则穿孔性能也愈好。

确定穿孔性能的方法有热扭转法和实际穿孔法。

热扭转法是确定不同温度下,金属样品扭转断裂前的扭转数(表示金属塑性—穿孔性)及扭力或扭矩(表示金属的变形抗力)。

实际穿孔法更反映斜轧穿孔的实际情况,从而这种方法有足够的---性,用这种方法不但可以确定合理的穿孔温度,而且可以确定临界压下率。一般在小型试验机上进行。




53. 毛管为什么能够一边旋转一边前进?

穿孔机轧辊是同一方向旋转,并且轧辊轴对轧线相倾斜,交叉一个角度β,称喂入角。当管坯被推入轧辊中,靠金属和轧辊之间摩擦力作用,轧辊带动管坯—毛管反向旋转,高压不锈钢无缝钢管,由于轧辊轴线对轧制线的倾斜,管坯—毛管在旋转的同时向轴向移动。因此管坯—毛管表面上的每一点都是螺旋运动,即一面旋转,一面前进。




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为达到上述目的,穿孔机调整应遵循的原则是:

1)   轧制线必须与穿孔机中心线重合或比穿孔机中心线略低0~5mm。即穿孔前台、轧机和后台的中心线一定要一致。

2)   两个轧辊和两个导盘一定要对称布置在轧制线两侧。

3)   两个轧辊的喂入角一样大。

4)   顶杆不能有明显的抖动。




5)   应实现无孔腔状态下的穿孔过程,即根据钢种选择合适的顶头前压下率。下面的顶头前压下率值供参考

碳钢        4~9%

低合金钢    4~8%

    高合金钢    4~6%

6)  穿孔工具如轧辊、导盘、顶头等不应该---磨损。

7)  勤检查毛管的内外表面和几何尺寸的变化情况。

调整轧制线的标准是:穿孔机的轧制线与穿孔机机架中心线重合或比穿孔机机架中心线略低0~5mm。调整轧制线主要指穿孔前台、机架和穿孔后台三部分的中心线重合。

调整应以机架的中心线为基准。机架的中心线是在穿孔机制造与安装中已被确定了的。




穿孔机前台一般包括管坯的受料槽和导管,导管安装在机架上,昌吉无缝钢管,调整时可以将导管的中心线略高与机架中心线5mm,为的是减轻管坯对下辊的磨损。受料槽应根磨损情况进行高度调整。

后台调整的主要设备是三辊定心和顶杆小车。首先应---每个三辊定心设备的加工精度,然后顶杆放入其中,测量每个三辊定心辊与顶杆的间隙量是否相等,顶头同一直径处距离上下轧辊的距离是否相等。若相等则表明轧制线一致。的设计---后台所有的定心辊都放在同一个钢结构件上,这样调整后台的轧制线就很方便且稳定。

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