怒江管-工角槽钢-q235b方矩管

 焊接方矩管时因受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

   毛刺宽度通常在0.5－3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2－0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在方矩管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面要求，也无法进行后步工序加工。

   清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到---。清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种：

   （一）辗压法

   该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除管内毛刺；

   （三）切削法

   该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

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方矩管坯的两个边缘加热到烧焊温度后，在挤压辊的挤压下，形成并肩的金属晶粒相互渗透、形成晶体，后形成坚固的焊缝。若挤压力过小，形成并肩结晶体的数目就小，焊缝金属强度减退，受力后会萌生出现裂缝。若挤压力过大，将会使熔化状况的金属被挤出焊缝，不惟减低了焊缝强度，并且会萌生数量多的里外毛刺，甚至于导致焊缝等欠缺；

   （七）焊缝经焊接和挤压后会萌生焊疤，需要扫除净尽。扫除净尽办法是在机架上固定刃具，靠方矩管的迅速运动，将焊疤刮平，管内的毛刺尽量扫除干净；

   （八）用一根钢丝在管坯内拖动阻抗器，中心位置应相对固定在靠近挤压辊的地方。开机时因为管坯迅速运动，20×20的方管多少钱一根，阻抗器受方矩管内壁的摩擦而伤耗较大，需要常常改动；

   （九）将带钢送入焊接机组，经多道轧辊滚压，带钢渐渐卷起，形成有张嘴空隙的圆形管坯，调试挤压辊的压下量，使焊缝空隙扼制在1－3mm，并使方矩管两端焊口齐平。

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