大无缝钢管-旅顺口区钢管-无缝钢管耐压及壁厚

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    2023-10-27

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12cr1movg工艺性能

(1)锻、轧:始锻温度1180~1145℃,终锻温度大于850℃,锻后堆冷。

(2)冷热加工:小口径钢管可以冷弯,弯后不需要热处理。大口径薄壁管可以冷弯,弯后需要做高温回火热处理。大口径厚壁管则要热弯,热弯管的加热温度为980℃,终弯温度>800℃,旅顺口区钢管,弯后还要进行正火加回火热处理。




(3)热处理:成品钢管应经正火+回火热处理,热处理规范对钢的性能影响比较敏感。正火温度980~1020℃。保温时间按壁厚每毫米为1分钟,但不少于20分钟;回火温度720~760℃,保温时间大于2小时。当壁厚大于30mm至40mm,应进行强制冷却;当壁厚大于40mm,应进行调质处理。淬火温度950~990℃,回火温度720~760℃,保温时间大于2小时。当钢管的终轧温度为980~1020℃的正火温度时,无缝钢管耐压及壁厚,可以热轧代替正火。成品钢管经热处理后的正常组织为铁素体+珠光体+贝氏体,正火后回火加热温度过高会出现不允许存在的相变点间产物-黄块马氏体,回火温度为低易产生脆化倾向。




(4)焊接工艺

焊接材料:可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。对于小口径薄壁过高可采用弧焊打底,手工焊或自动焊盖面,对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用弧焊打底,埋弧自动焊盖面,而管座焊缝可采用内孔弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。手工电弧焊采用e5515-b2-v(r317)焊条,自动焊采用h08crmov焊丝。该钢虽有---的可焊性,但有冷裂和脆硬倾向,焊前应经200~250℃预热(小口径薄壁该钢焊前可不预热),焊后应经700~740℃消除应力热处理。

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15crmo钢管拔管如何选择轧辊的喂入角?

喂入角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8~150之间,常用的角度为10~120。。喂入角的选择影响以下几方面:

1)   喂入角越大,毛管的出口速度越大,轧制时间相应减少,可以提高机组的节奏,还可以降低工具消耗;

2)   喂入角越小,管坯咬入条件越好,原因是管坯与轧辊的接触面积增大,摩擦力增大的缘故。




3)   喂入角的大小决定轧制力的大小,角度越大,轧机负载越大。若在一个轧辊上使用不同直径的管坯(不同孔型),角度随管坯直径增加而减小。

50. 采用顶头预旋转的作用是什么?

有一些穿孔机组采用顶头预旋转装置,在管坯咬入前,无缝钢管dn25,顶杆/顶头以预定速度旋转。旋转速度约等于管坯转速的70%左右。选择预旋转的原因有:

采用主动驱动的顶头穿孔时,顶头圆周速度可以在整个顶头作用的变形区内都大于金属流动速度,74无缝钢管,这种运动学关系将导致前进效率有所提高,主要是对产品有好的影响。




采用主动驱动的顶头,等于增加了一个使管坯旋转的附加力矩,从而有力于旋转条件的建立,从生产实践中可以证明,主动旋转的顶头提高了穿孔速度,这是由于增加了管坯旋转力矩,而使轴向滑移减少。

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钢管精整缺陷及其预防

  ⒈ 钢管的精整工序是消除钢管缺陷,进一步提高钢管,满足产品特殊用途需要不可缺少的重要工序。

  ⒉ 钢管精整主要包括:钢管矫直、切端头(倒棱、定尺),检查和检验(含表面检查、几何尺寸检查、无损检验和液压试验等)、修磨、测长、称重、涂漆、喷印和包装等工序,有些特殊用途的钢管,还需要进行表面喷丸,机械加工,防腐处理等。




㈠.钢管矫直缺陷及其预防

  ⒈ 钢管矫直的目的:消除钢管在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲(不直度)

                     减小钢管椭圆度

  ⒉ 钢管在矫直过程中所产生的缺陷:与矫直机的机型,孔型形状,孔型调整以及钢管的特性有关。

  ⒊ 钢管矫直缺陷:钢管矫不直(管端鹅头弯)、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤和压痕等。   



                           
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