南长区无缝钢管-a333无缝管-无缝钢管的材料

表示螺旋运动的基本参数是：切向运动速度、轴向运动速度和每半转的位移量（即螺距）。

首先来讨论轧辊---意一点的速度，如果轧辊圆周速度为w，则可以分解为两个分量（切向分量和轴向分量）。

vb=wcosβ=πd nb/60×cosβ------切向旋转速度         （1）

ub＝wsinβ=πd nb/60×sinβ-----轴向速度             （2）    

式中d----所讨论截面的轧辊直径，mm;

   nb----轧辊转速，无缝钢管55， rpm;

   β----咬入角。

在轧制过程中由于坯料靠轧辊带动，轧辊将相应的速度传递给管坯，则管坯速度为：

  vp=πd nb/60×cosβ= vb  即vp= vb                （3）                

但实际上轧辊速度和金属速度并非完全相等。一般金属运动速度小于轧辊速度，即两者之间产生滑移，可用滑移系数来表示两者速度，这样

vp=πd nb/60×cosβ×ητ                           (4)

up＝πd nb/60×sinβ×η0                           (5)

式中ητ ---切向滑移系数，

η0  ---轴向滑移系数，两者小于1。

在生产中有实际意义的是毛管离开轧辊时的一点速度，众所周知，出口速度愈大，无缝钢管的材料，即生产率也愈高。为了简化计算，一般假设轧辊出口速度等于up，实际误差包含在滑移系数中。

毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度，除以毛管长度得出理论的穿孔时间，再和实测时间相比，即η0=t理/t实.这样确定η0后，则可计算出毛管离开轧辊的轴向速度。

螺距在变形中是个可变值，并且随着管坯进入变形区程度增加而增加，这是由于管坯-毛管断面积不断减小而轴向流动速度不断增加所致。

毛管离开轧辊一点的螺距值计算公式为:

     t=π/2×η0/ητ×db×tgβ

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管坯---何缺陷都会带到钢管上，而这些缺陷往往会造成应力集中，通过塑变缺陷会加深、加长。

影响钢管的主要因素是内外表面缺陷，其主要形式有发文、裂纹、折叠和结疤等。

管坯的表面缺陷是指表面和靠近表面的缺陷。如果缺陷---不超过0.7mm，这种缺陷是没有危险的。

大量生产实践证明，管子内外表面的缺陷常常是由非金属夹杂物的---造成的。这是因为当进行热塑性变形时，由于非金属夹杂物不能承受大的塑性变形（---是穿孔变形），金属的致密性受到破坏。有时则是一些非金属夹杂物分布在晶界上，从而减弱了晶粒间的联系。

＊皮下气泡主要分布在靠近钢锭外表面的内层，这些气泡在加热时如被氧化，通过开坯和扎制管坯时气泡不能焊合，不氧化的则能被焊合，这决定于气泡的大小、多少以及是否和外部贯通。

＊非金属夹杂物形成折叠和离层，这些地方大多氧化物和硅酸盐---。

＊有害元素、铅、锡、锑、铋很容易产生内外表面缺陷。

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