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大口径方矩管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。一般来说，冷却速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，形成的残余应力就愈大。另一方面钢材在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增---伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。

     对于大口径方矩管的冷却，我们就简单介绍下面三种冷床：

     （一）螺旋式冷床

     这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径方矩管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动，大口径方矩管除了向前的推力外，还受到一个侧向推力，因而一边前进一边横移，只是向前进；

     （二）步进式冷床

     这种冷床是由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径方矩管由步进梁托起，向前移动一定距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程，可使大口径方矩管每步进一下就滚动两次，达到矫直大口径方矩管的作用。目前新建的轧管机组，几乎都采用步进齿条式冷床；

     （三）链式冷床

     过去多采用结构简单的链式冷床，其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径方矩管弯曲，无锡q345b方管，以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径方矩管，故现已很少采用。

     三种冷床相较，螺旋式冷床矫直作用好，比齿条式冷床轻，但安装精度高。同时螺旋杆与方矩管之间易产生滑动，形成外表滑伤和压痕，个别实用于冷却较小直径的方矩管。两者均可保障方矩管冷却后的曲折度在±1.6mm/m的范畴内，前者的特点是构造复杂，而后者是钢管在螺旋后退中不存在滑动。

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 结晶器液面波动过---造成方矩管坯夹杂物含量超标、纵裂等缺陷，---的还会引起漏钢。影响结晶器液面波动的因素不少，我们要对其进行控制可以采取以下七点措施：

控制注入结晶器内钢水的流量，使钢水量保持稳定。降低过---，以减小钢水与结晶器铜板的温差，并降低坯壳层的热应力和收缩应力。这样可以增加凝固速率，---液面波动，而中间包加热技术可有效降低和稳定方矩管钢水的过---。对浸入式水口的形状、插入---、位置等进行优化后，---了结晶器流场。

冷却控制---冷却管道的畅通及二冷喷嘴位置合适，根据钢种的不同制定相应的冷却制度。为使方矩管坯壳生长均匀，可适当减少结晶器冷却区的冷却水量。为减轻鼓肚倾向，可增大二冷区上部区域的冷却强度，---液面波动。

设备维护在日常维护与定期检修中，---设备---，消除设备故障，有助于减少波动现象。

杂物控制通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂，提高洁净度。---、稀土合金是常用的夹杂物变形剂，向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。

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