宜黄无缝管-gb/t5310管-cr12无缝管

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    2023-11-5

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生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同?

生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同?

合金钢,---是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点,在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别,表现在:

1)  采用较小的顶头前压下率,避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4~6%。

2)  采用较小的椭圆度,避免因管坯因塑性低而形成孔腔,常用1.07~1.09较好。

3)  采用较小的压下率,以免变形力太大。

4)  采用较低的轧辊转速和喂入角,以减小变形抗力和轴向阻力,增强穿孔过程的稳定性。

5)  合金钢管坯穿孔变形中热效应大,即穿孔温升高,莲花无缝管,为---钢管的性能,应采用较低的穿孔温度。

6)  一般合金钢管穿孔温度偏低,穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。



穿孔机常见的生产故障有以下几方方面:

1)        管坯不咬入

产生的原因有:顶前量过大、管坯直径过小(烧损过大)、管坯温度过高或过低,咬入力不---克服顶头阻力所致。因轧辊磨损---导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期,此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。

2)   中卡

产生的原因有:顶头---磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破,没有顶头轧制也可发生中卡。

3)   链带

毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带,产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大(薄壁管居多)且导盘边缘---磨损变得尖锐,不锈钢无缝管2205,导致金属流入。




4)   毛管穿不透

产生的原因是轧辊出口端磨损---,推动管坯/毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不---推动管坯穿过顶头造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

产生的原因是穿孔薄壁管时,在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中,273*10无缝管米多重,将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。

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20号钢无缝钢管穿孔机轧辊形状有哪些?

穿孔机轧辊形状主要有盘式辊、桶形辊和锥形辊,盘式辊现很少使用,常用的是桶形辊和锥形辊。

从大体的形状来看,桶形辊和锥形辊度一般是由两个锥形段组成的,即入口锥和出口锥。如果细分的话,入口锥又可以分为一段式和两段式,两段式是为了---咬入条件和减少从车次数。根据毛管扩径量的需求,出口锥也可以分为一段式和两段式,两段式用于大扩径量的机组。

另外,有的轧辊在入口锥和出口锥之间采用过渡带即轧制带,有的则没有。轧制带的作用是防止两锥相接处形成尖锐棱角,这种棱角在穿孔时会使毛管外表面产生划伤。




29.  轧辊的特征尺寸指哪些?

轧辊的特征尺寸指轧辊直径和辊身长,轧辊直径和辊身长度是根据轧辊长度、轧制速度、咬入条件、轧制产品规格、电能消耗、轧辊重车次数等因素确定。

轧辊直径增加,则咬入条件---、轧制速度提高、轧辊重车次数增加、轧辊的利用率高,但同时也增加了轧制压力和电能消耗。另外,随着轧制毛管规格的加大,轧辊直径也相应增加。




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现代的穿孔机在整个机组中承担的变形量愈来愈大。表示穿孔变形的参数有:直径扩径率、延伸系数、轧制带处的压下量、顶头前压下量。

1)    直径扩径率

一般在3~40%的范围内,锥形辊穿孔机的扩径率明显高于桶形辊穿孔机。扩径率大,容易产生内外表面缺陷或恶化壁厚不均,因此好采用等径或小扩径穿孔。




2)    延伸系数

延伸系数大意味着毛管壁厚薄。管坯直径愈大,在同一壁厚下,延伸系数愈大。随着锥形辊穿孔机的的广泛使用,以180机组为例,穿孔毛管的小壁厚可以达到8mm。

3)   轧制带处的压下量

它表示管坯直径在轧制带处的变化量,取值范围在9~12%,穿孔薄壁管取大值,厚壁管取小值。




4)   顶头前压下量

它表示管坯直径从一次咬入点到二次咬入点的变化量,它的大小决定管坯的二次咬入效果,过大又容易形成钢管内折缺陷。

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