英山无缝管-gb/t5310管-无缝管冷拔

穿孔机轧辊形状主要有盘式辊、桶形辊和锥形辊，盘式辊现很少使用，常用的是桶形辊和锥形辊。

从大体的形状来看，桶形辊和锥形辊度一般是由两个锥形段组成的，即入口锥和出口锥。如果细分的话，入口锥又可以分为一段式和两段式，两段式是为了---咬入条件和减少从车次数。根据毛管扩径量的需求，出口锥也可以分为一段式和两段式，两段式用于大扩径量的机组。

另外，有的轧辊在入口锥和出口锥之间采用过渡带即轧制带，有的则没有。轧制带的作用是防止两锥相接处形成尖锐棱角，这种棱角在穿孔时会使毛管外表面产生划伤。

29.  轧辊的特征尺寸指哪些?

轧辊的特征尺寸指轧辊直径和辊身长，轧辊直径和辊身长度是根据轧辊长度、轧制速度、咬入条件、轧制产品规格、电能消耗、轧辊重车次数等因素确定。

轧辊直径增加，则咬入条件---、轧制速度提高、轧辊重车次数增加、轧辊的利用率高，但同时也增加了轧制压力和电能消耗。另外，随着轧制毛管规格的加大，cr12无缝管，轧辊直径也相应增加。

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超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。［2］

超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，华容区无缝管，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，它适用于检验要求高的无缝钢管，如高压锅炉管和高压化肥管等，也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢，难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验，因此一般作为高钢管的离线检验手段［3］。

   超声探伤通常用于直径大于为50mm，壁厚大于3mm的管材。缺点是：检测速度慢，需要湿性耦合剂，系统复杂。如增加检测速度，系统将更复杂。费用高，所需消耗品费用低。优点是：灵敏度高，可以检测管端，可定量检测。

检测方法的功能比较，具体采用那种检测方法主要取决于采用的产品标准。针对于产量大的薄壁管且管材用户只要求表面的低钢级钢管，可只进行漏磁检测。对钢管如api管线则要根据管线依据的行业标准或者相关采取一种或者几种联合方法检测，达到相关要求。就目前的市场标准（用户要求）而言，在大口径无缝钢管生产中，用户超声波方法。在经费允许的情况下，可采用超声波和漏磁的组合方法。因为超声波对表面点坑状缺陷的灵敏度不如漏磁。

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