埋地方矩管防腐施工的步骤
(一)方矩管在涂装之前进行表面喷砂处理,经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求;
(二)表面在防腐处理前必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、刺;
(三)表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级,标准为完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%;
(四)方矩管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接;
(五)对于表面坑尘程度较大的地方,应拌制腻子将其补平;

(六)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15-30min,并在4小时内用完;
(七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时往往在工序流程上是连续的,因此需要---注意油漆的涂装间隔时间,---涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间;
(八)如果方矩管油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆;

(九)涂刷时层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;
(十)玻璃布的缠绕应在方矩管第二道面漆涂刷后立即进行。施工应采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纤布。
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不锈钢方矩管因其耐压、表面光洁、不易腐蚀、使用---而广泛应用于各个行业。关于不锈钢方矩管焊接中需要注意的事项,我们做了以下九点总结:
(一)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点;
(二)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢方矩管时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好;
(三)焊接过程中要注意防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,伍家岗区方管,而在室内则应采取适当的换气措施;
(四)钨极从气体喷嘴---的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm;

(五)为使气---地保护焊接熔池,镀锌矩形方管规格,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右;
(六)焊接不锈钢方矩管时要采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性;
(七)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净;
(八)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护;

(九)保护气体为气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-50a时,气流量为8-10l/min,当电流为50-250a时,气流量为2-5l/min。
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