




无缝钢管检验
一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。
gb5310、gb6479、gb9948三种标准的钢管,除了流体输送用钢管必须进行的试验外,还要求进行扩口试验和冲击试验;这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。
gb6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。
gb3087标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。
gb/t8163标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如种严格。
gb/t8163和gb3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼,其杂质成分和内部缺陷相对较多。
gb9948多采用电炉冶炼。大多加入了炉外精炼工艺,成分和内部缺陷相对较少。
gb6479和gb5310标准本身规定了炉外精炼的要求,其杂质成分和内部缺陷少,材料。
上述几个钢管标准的制造等级从低到高的顺序:
gb/t8163 < gb3087 < gb9948 < gb5310 < gb6479

选用原则:
一般情况下,gb/t8163标准的钢管适用于设计温度小于350℃、压力低于10.0mpa的油品、油气和公用介质条件下;
对于油品、油气介质,当其设计温度超过350℃或压力大于10.0mpa时,宜选用gb9948或gb6479标准的钢管;
对于临氢操作的管道,或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道,也宜使用gb9948或gb6479标准。
凡是低温下(小于-20℃)使用碳素钢钢管应采用gb6479标准,只有它规定了对材料低温冲击韧性的要求。
gb3087和gb5310标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。
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x46无缝钢管生产中管坯缺陷与毛管的关系?
管坯---何缺陷都会带到钢管上,而这些缺陷往往会造成应力集中,通过塑变缺陷会加深、加长。
影响钢管的主要因素是内外表面缺陷,其主要形式有发文、裂纹、折叠和结疤等。
管坯的表面缺陷是指表面和靠近表面的缺陷。如果缺陷---不超过0.7mm,这种缺陷是没有危险的。

大量生产实践证明,管子内外表面的缺陷常常是由非金属夹杂物的---造成的。这是因为当进行热塑性变形时,由于非金属夹杂物不能承受大的塑性变形(---是穿孔变形),金属的致密性受到破坏。有时则是一些非金属夹杂物分布在晶界上,从而减弱了晶粒间的联系。
*皮下气泡主要分布在靠近钢锭外表面的内层,这些气泡在加热时如被氧化,通过开坯和扎制管坯时气泡不能焊合,不氧化的则能被焊合,4寸无缝管,这决定于气泡的大小、多少以及是否和外部贯通。
*非金属夹杂物形成折叠和离层,这些地方大多氧化物和硅酸盐---。

*有害元素、铅、锡、锑、铋很容易产生内外表面缺陷。
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管坯加热温度太低或太高:t↓会增大钢的变形抗力,降低钢的塑性;t↑、t↑管坯表面会发生---的氧化、脱c、甚至产生过热或过烧。
过热:主要是管坯的加热温度过高,或者在较高的温度下加热时间过长而造成a晶界过分粗大所致的缺陷。
过烧:当管坯加热温度达到固相线温度附近,使a晶界发生氧化甚至晶界局部熔化时,管坯便产生了过烧。
管坯首先发生过热,进而再发生过烧,管坯发生过热时其晶粒粗大,晶界处夹杂物富集,钢的塑性降低,而管坯发生过烧时,其晶界发生熔化,钢的塑性会进一步降低。

管坯过热---是过烧,是管坯在加热中产生的十分---的缺陷,过热的管坯穿孔时,甘德无缝管,穿孔毛管会产生大量的内折;而过烧的管坯会使钢管报废,89无缝管,因此,应对此予以高度重视。
管坯产生过热或过烧是---的现象,可能是因设备失灵或操作不当造成的。
管坯加热温度不均:分为沿管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加热温度不均(阴阳面)。
造成管坯加热温度不均的主要原因是:加热时间---是保温时间不够,或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。
当管坯存在加热温度不均时,穿孔后的毛管会产生壁厚不均;当管坯存在阴阳面时,毛管壁厚不均的程度会比较---,在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的“黑带”。

在制定管坯加热工艺参数时,为了确定各钢种的加热温度,应在f—c平衡图的指导下,遵循以下基本加热原则:
必须---把管坯加热到ac3以上温度,dn125无缝管外径,以便得到均匀一致的a组织
应---管坯在单一的a区内完成穿孔及轧制变形,荒管的终轧温度在850℃左右。
管坯的加热温度不能太靠近固相线,一般应比固相线低100~150℃。以防止其晶界氧化,出现过热或过烧缺陷。
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