4×6镀锌方管-二七区方管-镀锌铝镁焊管

方矩管坯的两个边缘加热到烧焊温度后，在挤压辊的挤压下，形成并肩的金属晶粒相互渗透、形成晶体，后形成坚固的焊缝。若挤压力过小，形成并肩结晶体的数目就小，焊缝金属强度减退，受力后会萌生出现裂缝。若挤压力过大，将会使熔化状况的金属被挤出焊缝，不惟减低了焊缝强度，并且会萌生数量多的里外毛刺，甚至于导致焊缝等欠缺；

   （七）焊缝经焊接和挤压后会萌生焊疤，需要扫除净尽。扫除净尽办法是在机架上固定刃具，靠方矩管的迅速运动，将焊疤刮平，管内的毛刺尽量扫除干净；

   （八）用一根钢丝在管坯内拖动阻抗器，中心位置应相对固定在靠近挤压辊的地方。开机时因为管坯迅速运动，阻抗器受方矩管内壁的摩擦而伤耗较大，需要常常改动；

   （九）将带钢送入焊接机组，经多道轧辊滚压，带钢渐渐卷起，形成有张嘴空隙的圆形管坯，调试挤压辊的压下量，使焊缝空隙扼制在1－3mm，并使方矩管两端焊口齐平。

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（一）钢带的力学性能

     焊接方矩管常用的钢种为碳素结构钢，主要的牌号有q195、q215、q235等多种。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带的成型困难，---是管壁较厚时，材料的回弹力大，方矩管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635mpa、伸长率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300mpa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起。可见，方矩管材料的力学性能对焊接的影响很大，应从材料强度方面对其进行有效地控制；

     （二）钢带表面缺陷

     钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ，是由压下量控制不当造成的。在方矩管成型过程中，镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使方矩管焊缝产生搭焊，影响。钢带的啃边，一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响方矩管焊缝的稳定性；

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