扶沟无缝管-345b无缝管-合金高压锅炉管

1．冷轧钢管的主要缺陷包括：钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、、轧折等。

    提高管坯的壁厚精度是---冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。

    ---管坯的壁厚精度和酸洗，润滑以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要---，应防止管坯过酸洗或欠酸洗，避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮，加强对轧管工具的冷却以及工具表面的检查，及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。

    一切减小轧制力的措施都有利于提高钢管的外径精度，包括对管坯进行退火处理，减小轧制变形量，提高管坯的润滑和轧管工具的表面光洁度等，采用强度和硬度高的材料来制造轧管工具，并加强对轧管工具的冷却和检查，一旦发现轧管工具---磨损，就应及时更换，以防止钢管外径超差。

    冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹，---时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化，提高金属的塑性。

    轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是---的，适当减小变形量是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。

    提高轧管工具表面的光洁度以及管坯的润滑是防止钢管产生裂纹的积极措施。

    通过对管坯退火热处理以降低金属的变形抗力，减小变形量，提高轧管工具和润滑等都有利于减少钢管轧折及划伤缺陷的产生。                          

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喂入角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8～150之间，常用的角度为10～120。。喂入角的选择影响以下几方面：

1)   喂入角越大，毛管的出口速度越大，轧制时间相应减少，可以提高机组的节奏，还可以降低工具消耗；

2)   喂入角越小，管坯咬入条件越好，原因是管坯与轧辊的接触面积增大，摩擦力增大的缘故。

3)   喂入角的大小决定轧制力的大小，角度越大，轧机负载越大。若在一个轧辊上使用不同直径的管坯（不同孔型），角度随管坯直径增加而减小。

50. 采用顶头预旋转的作用是什么？

有一些穿孔机组采用顶头预旋转装置，在管坯咬入前，55小口径精密无缝管，顶杆／顶头以预定速度旋转。旋转速度约等于管坯转速的70％左右。选择预旋转的原因有：

采用主动驱动的顶头穿孔时，顶头圆周速度可以在整个顶头作用的变形区内都大于金属流动速度，这种运动学关系将导致前进效率有所提高，主要是对产品有好的影响。

采用主动驱动的顶头，等于增加了一个使管坯旋转的附加力矩，从而有力于旋转条件的建立，从生产实践中可以证明，主动旋转的顶头提高了穿孔速度，这是由于增加了管坯旋转力矩，而使轴向滑移减少。

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