赫章无缝钢管-x42n无缝管-无缝碳钢管

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今天在无缝钢管生产过程中，穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。

由r.c 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来s.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由r.c 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。      

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进， 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间也取得了很大成绩。

当今无缝钢管生产中穿孔工艺合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

穿孔工序在现代钢管生产中的作用?

在无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序，高压无缝弯头，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，小口径精密光亮无缝钢管，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。

生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同？

合金钢，---是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点，在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别，表现在：

1)  采用较小的顶头前压下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4～6％。

2)  采用较小的椭圆度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09较好。

3)  采用较小的压下率，以免变形力太大。

4)  采用较低的轧辊转速和喂入角，以减小变形抗力和轴向阻力，增强穿孔过程的稳定性。

5)  合金钢管坯穿孔变形中热效应大，即穿孔温升高，为---钢管的性能，应采用较低的穿孔温度。

6)  一般合金钢管穿孔温度偏低，穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。

穿孔机常见的生产故障有以下几方方面：

1)        管坯不咬入

产生的原因有：顶前量过大、管坯直径过小（烧损过大）、管坯温度过高或过低，咬入力不---克服顶头阻力所致。因轧辊磨损---导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期，此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。

2)   中卡

产生的原因有：顶头---磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破，没有顶头轧制也可发生中卡。

3)   链带

毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带，产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大（薄壁管居多）且导盘边缘---磨损变得尖锐，导致金属流入。

4)   毛管穿不透

产生的原因是轧辊出口端磨损---，推动管坯／毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不---推动管坯穿过顶头造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

产生的原因是穿孔薄壁管时，在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中，将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。

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