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管坯加热速度：

      管坯加热速度的大小与管坯加热裂纹的产生密切相关。当管坯入炉后，若加热炉的炉温太高或管坯在加热炉中的加热速度太快时，则管坯容易产生加热裂纹。

      管坯产生加热裂纹的主要原因：当管坯表面的t↑，管坯内部的金属和与表面的金属产生了温差，导致金属热膨胀不一致而产生热应力，50无缝钢管，一旦此热应力超过材料的断裂作用应力，管坯就会产生加热裂纹，一般情况下，管坯在低温阶段快速加热时，产生加热裂纹的可能性较大，合金钢的导热系数较碳钢低，因而合金钢管坯产生加热裂纹的倾向性，为此，应降低合金钢管坯的加热速度。

管坯加热裂纹还与管坯的直径大小有关：管坯直径越大，精密无缝钢管生产，管坯产生加热裂纹的倾向性增大，因此，当加热大直径的管坯时，在低温阶段采用较低的加热速度。

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为了将管坯推入轧辊之间，在穿孔机的前台安置推钢机。老式的推钢机采用气动，另外还有链式推钢机和液压推钢机。推钢机的前端装有可以转动的推钢头。现代的推钢机速度可以设定即靠近轧辊前高速推进以节省时间，靠近轧辊时降速以适应管坯的咬入状况。

14. 穿孔机机座（牌坊）有哪几部分组成?

穿孔机的机座大多由包括以下几部分:

1)   转鼓，又称作轧辊箱。作用是放置轧辊，轧辊在转鼓内滑动或与转鼓紧固在一起。

2)   轧辊倾角调整装置，常用的驱动设备是电机+蜗轮蜗杆+（编码器），作用在转鼓上。一般放置的位置在牌坊的侧面。由于立式穿孔机的下转鼓在水平面以下，冷却水及氧化铁皮的长时间冲刷，工作环境---，给电机的维护带来困难，用液压马达替代电极可以解决此问题。

3)   轧辊倾角调整的平衡装置

与轧辊倾角调整装置组合，消除穿孔过程中产生的间隙和冲击。根据转鼓的形状不同，安装的位置可以与倾角调整装置在一侧或另外一侧。常使用液压缸实现此功能。

4)   轧辊的平衡装置

作用是消除穿孔过程中对轧辊的瞬间冲击。

5)   导向装置

导向装置主要指导板和导盘的驱动和调整装置。

6)   机盖

机盖上一般安装轧辊间距的调整装置。

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