古蔺钢管-管线钢l245n-管道无缝钢管

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    2023-11-18

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9948无缝管生产中穿孔机的调整方法简介

穿孔机有两种调整方法,一种是孔型固定型,主要在桶形辊穿孔机上使用;一种是孔型变化型,主要在锥形穿孔机上使用。

所谓孔型固定,是指对于同一种管坯所生产的不同壁厚毛管,轧辊距离、导盘距离、喂入角和顶头前伸量都不变,通过改变顶头的直径就可以生产不同壁厚的毛管。他的优点是调整简单,生产时除实际校核轧制参数外再需测量管坯咬入点和毛管抛钢点处的轧辊间距,此处轧辊间距值就等于管坯和毛管的热态直径。




因设定参数不变,所以不同壁厚毛管的直径压下率和顶头前压下率也都相同,轧辊的磨损点相同,咬入点处磨损就集中,当轧辊使用后期要想提高咬入效果只能靠改变喂入角。另一种调整方法叫做孔型变化型,即同一孔型中,生产不同壁厚的毛管,不仅顶头直径变化而且其他设定参数同样变化。变化规律是,薄壁毛管采用大前伸量、大的直径压下率;厚壁毛管则采用小的前伸量、小的直径压下率,两者之间导盘距离变化范围在1毫米左右。这样设定是考虑到随着壁厚的增加,管坯咬入会越来越容易,需要小一些的直径压下率,又因壁厚增加毛管的内扩量逐渐减小,故而在---咬入的情况下,将顶头前伸量变小,这样就---了毛管外径。这样调整的根据是:管坯的变形量不同(壁厚不同),管坯的直径压下率就应不同。另外因管坯咬入点随壁厚的增大逐步向轧制带靠近,管道无缝钢管,轧辊的磨损也比较均匀,古蔺钢管,在一个使用周期内发生不咬入的现象也较少。比较而言后者更具合理性。用锥形辊穿孔机生产的毛管壁厚小可以达到8毫米,壁厚精度值在1毫米以内。




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20号锅炉钢管材料选择

管道元件至少应参考tsg 05-2021征求意见稿的压管道专项,包含但不限于下列要点:

(1)管子应为无缝管,不得使用螺旋焊缝,管子制造单位应对每根钢管进行超声波检测和涡流检测,每一热处理批次的钢管应进行硬度检测,每根无损检测合格的管子应当按照设计文件的规定进行耐压试验;

(2)不得使用铸造管件,管件制造单位应对每个锻造的管件进行超声波检测;

(3)所有铸造阀门的铸造系数ec=1.0,未经建设单位同意不得进行重大补焊;






(4)阀门制造单位应对所有阀门法兰焊接接头应进行射线检测,超声检测不得代替射线检测,阀门外表面和能检测到的内表面应进行磁粉或渗透检测,锻造阀门应进行超声或者射线检测;

(5)不得使用承插焊管件、虾米弯、活套法兰;

(6)透镜垫应采用热加工工艺锻造成型,锻造比应不小于4;

(7)允许使用整体锻造支管、无缝三通、能进行100%射线检测的全焊透支管接头。整体锻造支管内表面应光滑,不得出现凹坑、刮痕等,交叉孔处不得出现尖角;

有兴趣者可自行研读原始规范。

3.应力分析

tsg 05-2021征求意见稿规定此类管道尚需进行动力分析,但笔者认为,除非往复式机泵进出管道、有安全阀泄放等冲击载荷的管道可进行动力分析,否则---性值得商榷。而疲劳分析是需要的。






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为了将管坯推入轧辊之间,在穿孔机的前台安置推钢机。老式的推钢机采用气动,另外还有链式推钢机和液压推钢机。推钢机的前端装有可以转动的推钢头。现代的推钢机速度可以设定即靠近轧辊前高速推进以节省时间,16mn精密无缝钢管,靠近轧辊时降速以适应管坯的咬入状况。

14. 穿孔机机座(牌坊)有哪几部分组成?

穿孔机的机座大多由包括以下几部分:

1)   转鼓,又称作轧辊箱。作用是放置轧辊,轧辊在转鼓内滑动或与转鼓紧固在一起。

2)   轧辊倾角调整装置,常用的驱动设备是电机+蜗轮蜗杆+(编码器),作用在转鼓上。一般放置的位置在牌坊的侧面。由于立式穿孔机的下转鼓在水平面以下,冷却水及氧化铁皮的长时间冲刷,工作环境---,给电机的维护带来困难,用液压马达替代电极可以解决此问题。




3)   轧辊倾角调整的平衡装置

与轧辊倾角调整装置组合,消除穿孔过程中产生的间隙和冲击。根据转鼓的形状不同,安装的位置可以与倾角调整装置在一侧或另外一侧。常使用液压缸实现此功能。

4)   轧辊的平衡装置

作用是消除穿孔过程中对轧辊的瞬间冲击。

5)   导向装置

导向装置主要指导板和导盘的驱动和调整装置。

6)   机盖

机盖上一般安装轧辊间距的调整装置。




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