2040镀锌方管-五通桥区方管-345无缝方管

环形炉的特点是炉底呈环形，在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在方矩管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度，并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热，从热工控制---炉子从圆周方向---成若干控制区，依次形成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以提高控制精度。其中燃料由管道系统供送，助燃空气是由鼓风机经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入---。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果。

   与其它的炉型相比，环形炉具有以下特点：

   （一）方矩管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热---；

   （二）炉内方矩管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，2040镀锌方管，便于更换管坯规格，操作调度灵活；

   （三）环形炉适合加热管坯， 并能适应各种不同长度的复杂坯料组成，五通桥区方管，易于按方矩管坯规格的变化调整加热制度；

   （四）装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高；

   （五）方矩管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，单位炉底面积的产量较低；

   （六）炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面布置上比较困难；

   （七）方矩管坯在加热过程中随炉底一起转动， 与炉底之间没有相对运动和摩擦， 氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。

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　直角方管在进行连续生产中，尤其是在进行焊接过程中对直角方管对其影响也是相当大的，所以我们常见得焊接技术为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用弧焊。

　　直角方管保温性比较好、---、耐腐蚀性好。不好的钢材会有很多缺陷，容易出现折叠、表面也容易凹凸不平。直角方管企业在对管材进行生产过程中，将氧化铁粉和粉煤混合后，制成球团或块状料，在转底炉炉床上铺1~2层。

直角方管的东西并不一定就是不锈的，时间长了也是会因为一些外界因素而生锈。所以不能以此来判断钢材的好坏。化物一旦还原为金属成为蒸气后，与块状料分离、再氧化，作为废气中的粉尘回收，得到的还原铁用于高炉、转炉，在钢铁厂内循环利用。回收的粗氧化锌作为锌精炼炉的原料再利用。

　　一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺，并且无锡方管在---、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

　　目前的直角方管主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质有q195，q235b，q345b，q390，q460等。

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