马龙方管-锰方矩管-方管厂家

　直角方管在进行连续生产中，尤其是在进行焊接过程中对直角方管对其影响也是相当大的，所以我们常见得焊接技术为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用弧焊。

　　直角方管保温性比较好、---、耐腐蚀性好。不好的钢材会有很多缺陷，容易出现折叠、表面也容易凹凸不平。直角方管企业在对管材进行生产过程中，将氧化铁粉和粉煤混合后，制成球团或块状料，在转底炉炉床上铺1~2层。

直角方管的东西并不一定就是不锈的，时间长了也是会因为一些外界因素而生锈。所以不能以此来判断钢材的好坏。化物一旦还原为金属成为蒸气后，与块状料分离、再氧化，作为废气中的粉尘回收，得到的还原铁用于高炉、转炉，在钢铁厂内循环利用。回收的粗氧化锌作为锌精炼炉的原料再利用。

　　一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺，并且无锡方管在---、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

　　目前的直角方管主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质有q195，q235b，q345b，q390，马龙方管，q460等。

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 焊接方矩管时因受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

   毛刺宽度通常在0.5－3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2－0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在方矩管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面要求，也无法进行后步工序加工。

   清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到---。清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种：

   （一）辗压法

   该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除管内毛刺；

   （三）切削法

   该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

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