供应无缝管-临沂无缝管-厚壁无缝管

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    2023-12-5

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管坯的低倍组织缺陷

所谓管坯的低倍组织是指管坯试样经过磨光酸浸后在横截面上存在的用肉眼观察到的组织(宏观组织)。

连铸圆管坯的低倍组织---是低倍组织缺陷会对管坯的加工、力学性能和钢管产生很大的影响,yb/t  4149-2006  <连铸圆管坯>标准中列出的连铸圆管坯低倍组织缺陷主要包括:管坯皮下气泡,疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹和组织偏析等。

1.管坯皮下气泡:存在于连铸圆管坯的表面附近(表皮以下),形态程椭圆。

                    钢水脱氧不足是产生管坯皮下气泡的主要原因。0.01~o.015%

                    对于要求更高的钢种,还要求采用炉外精炼方法对钢水进行脱气,以降低h、o、n, 如高压锅炉管。




                    皮下气泡会在钢管表面产生“飞皮”,形状类似“指甲”状,该类缺陷小而浅,可以通过修磨将其去除。

2.管坯皮下裂纹:主要存在于连铸圆管坯的柱状晶体和表面细晶区的过度区域附近,离管坯表面3—10mm范围内。共4级,≤2级合格                              

                    皮下裂纹轻微时可以“轧合”,---时会产生“钢质外折”

3.管坯中间裂纹和中心裂纹:评级图4级,≤2级合格

                    存在于连铸圆管坯十分发达的柱状晶体(中间裂纹),无缝管生产厂家,与柱状晶成而成长方向一致。

                    中心裂纹存在于管坯的中心,裂纹方向沿晶向伸长。




 连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主要原因。

 由于连铸圆管坯的中心裂纹和中间裂纹是连铸圆管坯的---缺陷,因此必须予以严格控制。

 提高钢水的(减少钢水中的p、s含量,减少钢中的非金属夹杂物,提高钢水的纯净度),优化连铸工艺参数(采用电磁搅拌、结晶器振动等技术)可造成管坯裂纹。                  

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09mnd无缝钢管斜轧穿孔常见的缺陷有哪些?

1)   毛管壁厚不均

导致毛管壁厚不均的主要原因有七条(管坯加热不均、定心孔偏、左又导盘不对称、顶杆弯曲、轧线不正、定心绲小打开不大及调整方法不当等)其中,主要有三条:a. 管坯加热不均、b. 三辊定心小打开开口度过大、c. 轧线不正。

a)   管坯加热不均

  管坯加热不均造成的毛管壁厚不均比较容易发现,较直观。可直接看毛管是否较直,毛管通体是否有螺旋状的阴暗面,预防的有效办法是根据材质的不同分别执行不同的加热制度。




b)   三辊定心小打开开口度的大小

    此值表示毛管在通过定心辊时,供应无缝管,定心辊与顶杆中心的距离, 按照孔型和规格的不同,此值也不同。需不断调整。理论要求是其内圆直径等于毛管外径加10~12mm。但生产中只测量顶杆与三辊的距离。由于机械的装配精度和调整原因。此值也处于变化中,---是、二架三辊定心的小打开值须经常测量,防止其变化。

c)   轧线不正

   轧线不正的标准是将直顶杆伸到上下轧辊之间,定心辊抱死,测量顶头与两辊的间距, 发现距离不等时,就说明轧线不正。这时,首先考虑轧辊的位置是否相等。若相等的话,就要考虑三辊定心组成的轧制线是否在一条线上。有时测量三辊定心小打开时,三个辊数值都相等,可轧制线就是不正。这时就要观察调整其中的一架或二架的中心线。




2)   内表面结疤

为了阻止空气进入毛管内,发生氧化反应。在毛管延伸前,很多机组都设立了除氧化系统,临沂无缝管,向毛管内吹撒硼砂,高温硼砂能使氧化铁皮脱落,再用氮气将其残余物和氧化铁皮一同吹走,若硼砂的量及氮气压力不匹配容易在内表面产生结疤。防止此种缺陷产生的办法是匹配好二者的比例关系。

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钢管精整缺陷及其预防

  ⒈ 钢管的精整工序是消除钢管缺陷,进一步提高钢管,满足产品特殊用途需要不可缺少的重要工序。

  ⒉ 钢管精整主要包括:钢管矫直、切端头(倒棱、定尺),检查和检验(含表面检查、几何尺寸检查、无损检验和液压试验等)、修磨、测长、称重、涂漆、喷印和包装等工序,有些特殊用途的钢管,还需要进行表面喷丸,机械加工,防腐处理等。




㈠.钢管矫直缺陷及其预防

  ⒈ 钢管矫直的目的:消除钢管在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲(不直度)

                     减小钢管椭圆度

  ⒉ 钢管在矫直过程中所产生的缺陷:与矫直机的机型,孔型形状,孔型调整以及钢管的特性有关。

  ⒊ 钢管矫直缺陷:钢管矫不直(管端鹅头弯)、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤和压痕等。   



                           
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