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（一）钢带的力学性能

     焊接方矩管常用的钢种为碳素结构钢，主要的牌号有q195、q215、q235等多种。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带的成型困难，---是管壁较厚时，材料的回弹力大，方矩管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635mpa、伸长率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300mpa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起。可见，方矩管材料的力学性能对焊接的影响很大，应从材料强度方面对其进行有效地控制；

     （二）钢带表面缺陷

     钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ，是由压下量控制不当造成的。在方矩管成型过程中，镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使方矩管焊缝产生搭焊，影响。钢带的啃边，一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响方矩管焊缝的稳定性；

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 焊接方矩管时因受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

   毛刺宽度通常在0.5－3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2－0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在方矩管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面要求，也无法进行后步工序加工。

   清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到---。清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种：

   （一）辗压法

   该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通过模具时，天津无缝方管厂家，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除管内毛刺；

   （三）切削法

   该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

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