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 无缝焊接技术在方矩管焊接中表现出了的性能，提高了管件的精度、光洁度，克服了在焊接过程中出现有缝而影响美观的缺点。它可以有效地消除管件的焊缝、交接线和分型线。

   （一）在以往生产中，冷却管线布置在方矩管表面附近，表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在注射区域附近，可以使生产的方矩管得到较好的---；

   （二）无缝焊接技术的出现使通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，通道设计的变化可以帮助控制方矩管加热和冷却的佳温度变化；

   （三）应用无缝焊接技术不会使方矩管发生翘曲和变形，天津无缝方管报价，对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。由于工件可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命；

   （四）采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了方矩管的精度、光洁度和外观---性；

   （五）通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，天津无缝方管，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度；

   （六）无缝焊接技术在生产中实施了控制，缩短了加工周期。由于该项工艺生产的产品具有---的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的方矩管尺寸变化；

   （七）按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了方矩管和无缝焊接的光洁度。

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不锈钢方矩管因其耐压、表面光洁、不易腐蚀、使用---而广泛应用于各个行业。关于不锈钢方矩管焊接中需要注意的事项，我们做了以下九点总结：

   （一）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点；

   （二）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢方矩管时，以1－3mm为佳，过长则保护效果不好；

   （三）焊接过程中要注意防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施；

   （四）钨极从气体喷嘴---的长度，以4－5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm；

   （五）为使气---地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右；

   （六）焊接不锈钢方矩管时要采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性；

   （七）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净；

   （八）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护；

   （九）保护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50－50a时，气流量为8－10l/min，当电流为50－250a时，气流量为2－5l/min。

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