螺旋管采用自动双丝双面埋弧焊技术,采用带钢卷板为原料,常温挤压成型。螺旋钢管向焊管机进料,经多个轧辊轧制后,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆管坯,调整压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,焊口两端齐平
1.在堆放稳定的前提下,按品种、规格进行堆放,不同品种的材料应分别堆放,避免混凝土和相互侵蚀;
2.螺旋钢管堆垛周围禁止存放腐蚀性钢材;
螺旋钢管底垫高、牢固、平整,防止材料受潮或变形;
4.按入库顺序堆放同一材料;
5.螺旋钢管型钢露天堆放,底部必须铺垫木或条石,堆垛面略倾斜,便于排水,注意材料摆放整齐,避免弯曲变形;

6.螺旋钢管堆放高度不超过1.2m,机械作业不超过1.5m,堆放宽度不超过2.5m;
7.堆垛之间应有一定的通道,检查通道一般为0.5m,进出通道取决于材料尺寸和运输机械,一般为1.5~2.0mm;
8.露天堆放角钢和槽钢时,应俯视,即口朝下,工字钢应立放,钢槽不得朝上,以免积水生锈;
9.堆底垫高,如仓库为阳面水泥地面,可垫高0.1m;若为泥地,则需垫高0.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,砂泥地面垫高0.5~0.7m。

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干法除尘主要是指烟气净化及煤气回收系统,它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘,经精除尘后合格的煤气通过切换站送往煤气柜,不合格的通过烟囱点火放散。而湿法除尘技术,是一种利用水与含尘气体相互接触,伴随有热、质的传递,经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。在方矩管生产过程中,干法除尘相比湿法具有以下八点优势:
(一)由于干法除尘净化后粉尘为干性,含尘量低,磨损性小,维护工作量小,风机叶片几乎没有粘灰现象,因而风机使用---;
(二)从方矩管总循环水量上比较,湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的3.3倍,并且湿法除尘系统需要庞大的污泥处理系统,而干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气,仅有量的污水外排,利于;

(三)干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一;
(四)干法除尘对维护和操作的人员的素质要求---,而湿法除尘系统维护和操作简单方便,但通过对方矩管生产人员进行技术和实践培训能够达到要求;
(五)转炉干法除尘系统净化后的烟气含尘量可以达到≤10mg/m3,远低于规定的排放指标(100mg/m3),有---的环境效益,且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用;
(六)干法除尘由于关键技术和设备都引进国外,所以---投资比湿法要高,约为湿法的2倍,但随着方矩管生产技术和设备的国产化进度,投资会大幅度的降低;

(七)干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直接重---用或就地压块直接返回转炉;
(八)经计算转炉干法除尘系统吨钢耗电量为6.2kwh/t,湿法除尘系统吨钢耗电量15.37kwh/t,所以方矩管干法除尘系统比湿法除尘系统吨钢节电9.1kwh/t。
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