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人工判断方矩管终点碳量的三种方法
炼钢是通过副探头测定碳含量,或对烟道中炉气连续检测分析预报终点碳。如尚未使用副和炉气分析预报等动态控制手段,仍然需要凭经验入工判断终点。人工判断方矩管终点碳量的方法有以下三种:
(一)取钢样
方矩管在正常吹炼条件下,吹炼终点拉碳后取钢样,将样勺表面的覆盖渣拨开,根据钢水沸腾情况可判断终点碳含量:
ω〔c〕=0.3%~0.4%时火花分叉较多且碳花密集,弹跳有力,射程较远;

ω〔c〕=0.18%一0。25%时火花分叉较清晰,一般分为4~5叉,弧度较大;
ω〔c〕=0.12%~0.16%时碳花较稀,分叉明晰可辨,分为3~4叉,落地呈“鸡爪”状,跳出的碳花弧度较小,多呈直线状;
ω〔c〕<0.10%时碳花弹跳无力,基本不分叉,呈球状颗粒;
ω〔c〕再低时,火花呈麦芒状,短而无力,随风飘摇。
同样,由于方矩管钢水的碳含量不同,在样模内的碳氧反应和凝固也有区别,因此可以根据凝固后钢样表面出现结膜和毛刺,凭经验判断碳含量。
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方矩管的超声工艺
超声加工是利用超声频小振幅振动的工具,并通过它与方矩管之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使材料表面逐步破碎的特种加工。超声加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和抛光等工艺。由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上,将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅,并驱动以一定静压力压在方矩管表面上的工具产生相应频率的振动。工具端部通过磨料不断地捶击工件,使加工区的工件材料粉碎成很细的微粒,为循环的磨料悬浮液带走,工具便逐渐进入到工件中,加工出与工具相应的形状。

超声发生器由电源、振动系统和机床本体三部分组成。超声发生器将50赫的交流电转换为超声频电功率输出,功率由数瓦至数千瓦,大可达10千瓦。通常使用的超声换能器有磁致伸缩的和电致伸缩的两类。磁致伸缩换能器又有金属的和铁氧体的两种,金属的通常用于千瓦以上的大功率超声加工机;铁氧体的通常用于千瓦以下的小功率超声加工机。电致伸缩换能器用压电陶瓷制成,主要用于小功率超声加工机。变幅杆起着放大振幅和聚能的作用,按截面积变化规律有锥形、指数曲线形、悬链线形、阶梯形等。机床本体一般有立式和卧式两种类型,超声振动系统则相应地垂直放置和水平放置。

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环形炉的特点是炉底呈环形,在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端,再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在方矩管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度,并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热,从热工控制---炉子从圆周方向---成若干控制区,依次形成预热段、加热段、均热段,各段亦可再分若干控制区以提高控制精度。其中燃料由管道系统供送,天津无缝方管价格,助燃空气是由鼓风机经由换热器加热,再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入---。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的,天津无缝方管报价,以达到保温节能的效果。

与其它的炉型相比,环形炉具有以下特点:
(一)方矩管坯在炉底上间隔放置,坯料能三面受热,加热时间短,温度均匀,加热---;
(二)炉内方矩管坯可以出空,也可以留出不装料的空炉底段,便于更换管坯规格,操作调度灵活;
(三)环形炉适合加热管坯, 并能适应各种不同长度的复杂坯料组成,易于按方矩管坯规格的变化调整加热制度;
(四)装料、出料和炉内运转都能自动运行,操作的机械化和自动化程度高;
(五)方矩管坯在炉底上呈辐射状间隔布料,炉底面积的利用较差,单位炉底面积的产量较低;
(六)炉子是圆形的,占用车间面积较大,天津无缝方管,平面布置上比较困难;

(七)方矩管坯在加热过程中随炉底一起转动, 与炉底之间没有相对运动和摩擦, 氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口,严密性好,冷空气吸入少,因而氧化烧损较少。
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