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热处理方矩管材料的八个选择要点

  对于疲劳失效的管材，应根据其疲劳类型和预选材料本身的特性以及疲劳强度与抗拉强度的关系、以往的经验等进行选材。

   尽量选用可简化热处理工序的材料，既能满足零件性能要求，又能降低成本。在不受很大冲击的条件下，要求表面耐磨的管材采用中碳钢高频淬火代替低碳钢渗碳淬火，不仅可以满足性能要求，而且因---简化工序和节约能耗而降低成本等。

对于要求耐磨的管材，应根据磨损类型和工作时承受的压力等具体情况，先确定方矩管选材方向，进而再确定材料的具体牌号及热处理方法和硬度等性能要求。

方矩管选择的材料应与热处理工艺相适应，各种钢都有其的热处理工艺。

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要想在生产过程中提高方矩管壁厚精度，我们建议从以下九个方面着手：

   （一）确定定心辊安装是否---，拥抱中央卷相关的调整打开角度及各动作的开口大小一致，天津无缝方管报价，握住擀面杖滚中线。

   （二）对于磨损的顶头、指南罗尔斯和其他滚压工具要及时更换。

   （三）穿孔顶杆一般选择外径为φ108mm-φ114mm，壁厚要求***25mm且壁厚均匀的方矩管。

   （四）芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后---口焊接，直接打开或长成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，总偏差防止过度焊接的直接结果。

   （五）加热要均匀，禁止快速升降温度。每一个加热和冷却，以保持稳定的慢大扬程的温度不超过30℃。

   （六）防止方矩管中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生。

   （七）---一致的穿孔机轧车中心线与孔的中心线避免卷上下的滚动使管子保持有效，即使在穿孔。

   （八）---中心线的距离和导辊的穿孔的中心线轧制，该距离等于上部和下部辊从大约相等的带领。

   （九）芯棒要选用壁厚较厚的加工，对于规格较小的芯棒，可以用来代替固态坯料。厚度均匀厚壁管和实心钢坯，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可有效地提高方矩管壁厚精度。

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