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方矩管冷拔注意的五点事项
利用冷拔成形的方法来生产方矩管,是许多厂家采用的方法。但是对于方矩管的冷拔工艺要求,您有多少了解呢?下面我们就介绍一下方矩管冷拔时需要注意的五点事项:
不同炉批对于混杂,分不清炉批的方矩管,冷拉时不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根连接的方矩管,每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定;
冷拉应力对于某些材质的方矩管来说,在冷拉后要用冷拉应力控制。方矩管冷拉后经检查,冷拉率超过了规范规定值,则还要再进行机械能实验;

速度控制要使方矩管充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5——1.0为宜。同时要求冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2——3以后,再放松方矩管,结束冷拉,以给其充分变形的时间;
冷拉率测定以冷拉率控制方矩管冷拉时,控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于4个,每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率,并取试件的平均值作为该炉该批方矩管的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高,平均的冷拉率低于1%时,在钢筋冷拉时,仍要按1%的冷拉率控制;

控制方法冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于材质不均匀的方矩管,不可能逐根试验,冷拉得不到---。而双控方法可以避免上述问题。冷拉时,对于控制应力已经达到,冷拉率没有超过允许值的,可以认为合格。但是如果冷拉率已经达到,而冷拉应力还达不到控制应力,这种方矩管要降低强度使用,而对于预应力方矩管则必须采用双控方法。
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焊接不锈钢方矩管需注意事项?
不锈钢方矩管因其耐压、表面光洁、不易腐蚀、使用---而广泛应用于各个行业。关于不锈钢方矩管焊接中需要注意的事项,我们做了以下九点总结:
(一)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点;
(二)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢方矩管时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好;
(三)焊接过程中要注意防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施;
(四)钨极从气体喷嘴---的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm;

(五)为使气---地保护焊接熔池,天津无缝方管厂家,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,天津无缝方管报价,一般为0°左右;
(六)焊接不锈钢方矩管时要采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性;
(七)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净;
(八)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护;

(九)保护气体为气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-50a时,气流量为8-10l/min,当电流为50-250a时,气流量为2-5l/min。
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无缝焊接技术在方矩管焊接中表现出了的性能,提高了管件的精度、光洁度,克服了在焊接过程中出现有缝而影响美观的缺点。它可以有效地消除管件的焊缝、交接线和分型线。
(一)在以往生产中,冷却管线布置在方矩管表面附近,表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中,通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在注射区域附近,可以使生产的方矩管得到较好的---;

(二)无缝焊接技术的出现使通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中,通道设计的变化可以帮助控制方矩管加热和冷却的佳温度变化;
(三)应用无缝焊接技术不会使方矩管发生翘曲和变形,对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。由于工件可以倾斜,避免了只使用球铣刀进行端面加工,延长了铣刀的使用寿命;
(四)采用无缝焊接技术,不仅可以帮助消除模具焊缝,还相应地提高了方矩管的精度、光洁度和外观---性;
(五)通过对重要的中径渗透室进行铣削加工,可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工,形状与模腔一致,可以作为高压蒸汽和冷却水的通道,能起到模腔表面的导热作用,使温度分布均匀,从而保持温度的变化,控制温度的波动速度;

(六)无缝焊接技术在生产中实施了控制,缩短了加工周期。由于该项工艺生产的产品具有---的表面光洁度,因此不需要采用二次喷镀和退火,也就避免了因二次收缩而造成的方矩管尺寸变化;
(七)按照新技术的工艺要求,加工类似网状的模芯和模腔时,为了避免其移动和二次装夹,使用机床的第四轴铣削加工,这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用,进一步提高了方矩管和无缝焊接的光洁度。
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