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焊瘤是正常焊缝外多余的焊接金属，我们在进行方矩管焊接时要避免出现以下三种焊瘤：

   （一）仰焊焊瘤

   仰焊部位的焊瘤均产生在正面。这是因为，焊接电流较大，焊条在方矩管坡口边缘两侧的运条速度太快，而在中间较慢，并且运条幅度较小时，使中间的熔化金属温度过高，降低熔池结晶速度，由自重引起铁水下坠而产生焊瘤。另外焊接电弧过长，使焊件温度升高亦促使焊瘤的形成。

   要避免产生此问题需要严格控制熔池温度，选用较平焊小10%－15%的电流。焊条左右摆动应中间走快些，两边稍慢些，在两侧边缘并有稍停留的时间。在进行根焊时，要注意熔池温度，密切关注熔池形状，如有下坠迹象应立即灭弧。让熔池温度下降后再引弧焊接。

   （二）平焊焊瘤

   在单面焊双面成形的平焊中，根焊焊接时，由于熔池温度过高而烧穿，使熔化铁水下坠在焊缝背面而产生焊瘤。这种焊瘤对长输管道的通球扫线工序危害---，甚至造成卡球现象。

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方矩管采用直流电弧焊时，焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和有重要不利影响，所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素：

（一）地线位置不佳

由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度，致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时，地线应接在收弧一端，同时注意改变焊条行走角度，使用非磁性地线夹。

（二）厚度不等

当焊接厚度不等的方矩管材时，会产生磁偏吹，原因在于厚件的磁场引力大，对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接，焊条与平板的角度大一些，地线夹在厚板一侧。

（三）焊接方向顺序

 在焊缝较长时，如果采用直通焊，不仅易产生较大的焊接变形，而且也会产生磁偏吹。这种情况下，采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。

 （四）引弧收弧

 在工件边缘焊接时，磁通密度发生了挤压与变形，导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大，根据电流在磁场中受力的物理规律，就产生了引弧时电弧偏向前方，收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板，注意改变焊条行走角度。

方矩管的超声加工主要具有以下特点：

   （一）工具对方矩管的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片等多种规格；

   （二）由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被方矩管材料的硬度高，天津无缝方管厂家，而工具的硬度可以低于材料；

   （三）不受材料是否导电的---；

   （四）可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等；

   （五）被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工；材料越硬或强度、韧性越大则越难加工。

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