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热镀锌方矩管终点碳量的三种方法
看火焰
转炉内碳氧化在炉口形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度随炉内脱碳量和速度有规律地变化,所以能够从火焰的外观来推断炉内的碳含量。在吹炼前期碳氧化量少温度低,所以炉口火焰短,颜色呈暗红色;吹炼中期碳开始激烈氧化,火焰白亮,长度增加,也显得有力;当方矩管钢水碳含量进一步降低到0.20%左右时,由于脱碳速度明显减慢,这时火焰要收缩、发软、打晃,看起来火焰也稀薄些。=

(三)看火花
在炉口有炉气带出的金属小粒,遇到空气后被氧化,产生火花。碳含量越高火花呈火球状和羽毛状,火花弹跳有力;随碳含量的逐渐降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉,弹跳力也随之减弱;当碳ω〔c〕<0.10%时,火花几乎消失,跳出来的均是小火星和流线。
此外还可以用吹炼一炉钢的供氧时间和氧气消耗量作为拉碳的参考。同时采用红外碳硫分析仪、直读光谱仪等成分的快速测定手段验证人工判断方矩管终点碳量的准确性。

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无缝方矩管安全生产
增强---观念
企业---是企业中重---项的决策人,是企业中各项工作的---。因此,加强企业---对安全生产的深进熟悉是真正实现方矩管安全生产的关键环节。一方面企业---应该树立正确的安全观,时时、事事牢记安全生产的重要性。另一方面,企业---应把安全生产落到实处,让安全生产的意识覆盖到企业的每一个角落,只有安全的工作环境才能使劳动者发挥出价值。

五、明确安全责任
事故发生后追究责任人责任的意义不仅在于对其进行惩罚更在于对他人的教育和警戒。因此,对于安全事故中的责任职员应根据其过错程度追究其内部责任,---法律的还应承担相应的法律责任。
六、淘汰落后设备
落后的机器设备本身就存在着发生安全事故的可能性。方矩管企业要在维护、保养现有机器设备的同时,淘汰落后的设备和生产工艺,从各个方面对职工进行业务培训,鼓励职工在结合---的同时进行科学技术方面的研究并引进---钢铁企业的技术以保障企业的安全生产。

七、建立应急预案
企业中应逐步的建立健全安全治理的体制,在该体制下各责任职员---、各司其职、各负其责以便---的解决和预防安全事故的发生。方矩管企业应该形成一整套适合本企业实际情况且具有可行性的安全事故应急预案。并在重大安全事故发生时,及时主动的和上级---取得联系,为应急预案的启动提供方方面面的---。还应有计划的组织职工进行应急演练,作到预防与应急并重,尽量避免事故发生时出现的无序状态。
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方矩管褶皱印缺陷是带钢退火后在平整拉矫过程中产生的一种常见的产品缺陷。一般有两种形态,一种是橘皮状褶皱印,特点是缺陷呈带钢满面带有且纹理细密状,类似橘皮,是---常见的皱褶印缺陷;另一种是树枝状褶皱印,这种缺陷延带钢纵向两边分布,类似树枝状,且无明显周期。
方矩管褶皱印产生的原因,一般认为是带钢经过再退火后有明显的上下屈服---,下屈服---有很长的屈服平台,当带钢局部受到超过屈服---的应力时,便会出现从弹性区到塑性区的---转变,即带钢所承受的应力超出弹性---,因而产生屈服,使带钢断面上产生不均匀和局部流动的变形,这时就会出现褶皱。

五、预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(mag)进行连续焊接;要想避免产生此类缺陷,可以采取以下五种措施:
(一)在退火工序应重点控制易产生褶皱的钢种,尤其对铁素体一类的体心立方结构钢。退火时应避免方矩管钢带纵向或横向局部退火不均和钢种不完全退火情况的发生,天津无缝方管厂家,---再结晶晶粒均匀长大。
(二)在---板型的前提下尽量减小延伸,避免升降速过快,稳定拉矫速度,减小内应力。
(三)在热轧工序,天津无缝方管报价,应尽量采取低的轧制温度,防止晶粒粗大。在冷轧钢带工序,应控制轧制厚度均匀,---较小的同板差,冷板轧后同板差应≤2.5%,这是减少方矩管钢带在拉矫过程产生表面皱褶印缺陷产生的首要条件。

(四)对于上拉矫线前表面只要有细小裂纹或者小压下量就产生---褶皱缺陷的同批次钢卷,要先通过平整机组,采用较大的延伸率对其进行平整,再针对不同的板型要求进行相应张力的拉矫。 (五)方矩管钢带投入拉矫辊后,天津无缝方管,对其采取张力模式拉矫。拉矫机组投辊可有效减少机组张力,增加屈服区域的数量,减小屈服区域的宽度,从而减轻褶皱印缺陷。
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