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 炼钢是通过副探头测定碳含量，或对烟道中炉气连续检测分析预报终点碳。如尚未使用副和炉气分析预报等动态控制手段，仍然需要凭经验入工判断终点。人工判断方矩管终点碳量的方法有以下三种：

   （一）取钢样

   方矩管在正常吹炼条件下，吹炼终点拉碳后取钢样，将样勺表面的覆盖渣拨开，根据钢水沸腾情况可判断终点碳含量：

   ω〔c〕=0.3％～0.4％时火花分叉较多且碳花密集，弹跳有力，射程较远；

   ω〔c〕=0.18％一0。25％时火花分叉较清晰，一般分为4～5叉，弧度较大；

   ω〔c〕=0.12％～0.16％时碳花较稀，分叉明晰可辨，分为3～4叉，落地呈“鸡爪”状，跳出的碳花弧度较小，多呈直线状；

   ω〔c〕<0.10％时碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒；

   ω〔c〕再低时，火花呈麦芒状，短而无力，随风飘摇。

   同样，由于方矩管钢水的碳含量不同，在样模内的碳氧反应和凝固也有区别，因此可以根据凝固后钢样表面出现结膜和毛刺，凭经验判断碳含量。

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直线状壁厚不均

   形成原因：

   一、连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均；

   二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

   三、安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成方矩管直线型非对称偏差；

   四、轧管机中心线偏差，或是轧辊间隙过小或过大；

   五、单、双机架压下量不均，会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。

   解决方法：

   一、方矩管轧制时，要避免拉钢、堆钢

   二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中；

   三、及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换；

   四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致；

   五、用光学对中装置调整轧制中心线，检修时必须校正方矩管轧管机中心线。

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