方矩管壁厚不可能各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均。壁厚度在方矩管的横截面上存在着外径不等的现象,即存在着不一定互相垂直的外径和小外径,则外径与小外径之差即为壁厚度。方矩管壁厚不均主要体现为直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。下面我们就来说说造成这两种现象的原因及解决方法:
(一)方矩管头尾壁厚不均
形成原因:
一、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定;
二、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成方矩管头部壁厚不均;
三、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均;

解决方法:
一、采用较低的穿孔速度,以---轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整;
二、检查方矩管坯,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔;
三、关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,---抛钢稳定。

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管道用方矩管其焊接外观应成型---,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接过程中不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。方矩管道的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料管材,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料管材,应选用渗透检测。对有---裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

方矩管道表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:
(一)重点要对方矩管焊缝表面缺陷检测;
(二)承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测;
(三)方矩管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测;
(四)双面焊件要按规定在焊缝清理后进行检测;
(五)方矩管材料外表面检验;
(六)要对角焊缝表面缺陷检测;

(七)管道弯制后表面缺陷检测;
(八)当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测;
(九)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢方矩管道坡口的检测。
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