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视频作者：华北金属（天津）有限公司









厚壁方矩管避免褶皱缺陷的五点

方矩管褶皱印缺陷是带钢退火后在平整拉矫过程中产生的一种常见的产品缺陷。一般有两种形态，一种是橘皮状褶皱印，特点是缺陷呈带钢满面带有且纹理细密状，类似橘皮，是---常见的皱褶印缺陷；另一种是树枝状褶皱印，这种缺陷延带钢纵向两边分布，类似树枝状，且无明显周期。

   方矩管褶皱印产生的原因，一般认为是带钢经过再退火后有明显的上下屈服---，下屈服---有很长的屈服平台，当带钢局部受到超过屈服---的应力时，便会出现从弹性区到塑性区的---转变，即带钢所承受的应力超出弹性---，因而产生屈服，使带钢断面上产生不均匀和局部流动的变形，这时就会出现褶皱。

   五、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（mag）进行连续焊接；

要想避免产生此类缺陷，可以采取以下五种措施：

  （一）在退火工序应重点控制易产生褶皱的钢种，尤其对铁素体一类的体心立方结构钢。退火时应避免方矩管钢带纵向或横向局部退火不均和钢种不完全退火情况的发生，---再结晶晶粒均匀长大。

  （二）在---板型的前提下尽量减小延伸，避免升降速过快，稳定拉矫速度，减小内应力。

  （三）在热轧工序，应尽量采取低的轧制温度，防止晶粒粗大。在冷轧钢带工序，应控制轧制厚度均匀，---较小的同板差，冷板轧后同板差应≤2.5%，这是减少方矩管钢带在拉矫过程产生表面皱褶印缺陷产生的首要条件。

   （四）对于上拉矫线前表面只要有细小裂纹或者小压下量就产生---褶皱缺陷的同批次钢卷，要先通过平整机组，采用较大的延伸率对其进行平整，再针对不同的板型要求进行相应张力的拉矫。

 （五）方矩管钢带投入拉矫辊后，对其采取张力模式拉矫。拉矫机组投辊可有效减少机组张力，增加屈服区域的数量，减小屈服区域的宽度，从而减轻褶皱印缺陷。

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碳硫分析仪具有---的线性， 在分析工作之前须对该设备进行维护和校准， 并用标准物质进行数据验证。此分析方法同样为比较分析方法，未知试样的分析结果可根据标准物质的偏差情况进行修约，经过修约的分析结果在确认后报出。

   使用碳硫分析进行方矩管检测的时候，我们还需要注意以下事项：

   （一）碳硫分析仪采用碳、硫联测，测试时先是吸收，然后---吸收。滴定时应先定碳，吸收杯上部要保持蓝色，防止跑碳，碳定至终点后再定硫。硫定至近终点时稍等一下，天津无缝管多少钱，然后再慢慢定至终点，不然容易过量；

   （二）方矩管检测实验室温度应在10-30度范围内，湿度小于75%；

   （三）仪器关机时按规定的步骤来，直接关闭电源可能会造成数据丢失及难以弥补的损失；

   （四）方矩管采用碳硫分析仪检测，应在通氧条件下才能调换硫吸收液；

   （五）碳硫分析仪设备应远离酸、碱性等腐蚀气体放置，避免尘埃、震动干扰实验室内；

   （六）方矩管分析完毕后，应把硫吸收液部分放掉，将吸收液再加至原体积，防止碳吸收液回吸，如果发现回吸现象，一定要用蒸馏水冲洗干净，否则下次测定时，会使硫的结果出现误差。

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 我们若想减少方矩管中的氢、氧、氮杂质气体含量，可以考虑采取以下八点措施：

（一）钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和---中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料---是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[n]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同---的接触外，重点对合金含量进行了控制。

（三）合理的加入顺序。加入脱氧剂的顺序为：出钢前钢包内加小块度适量的fe-mn，出完钢后加入fe-si，到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂al。

（四）控制好炉渣的成分、温度、渣量，以提高夹杂物溶解于渣相的能力。

（五）降低ph2可以减小氢在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[h]含量。

（六）采用合适的搅拌强调，可以去除方矩管中的夹杂物，同时不至于把钢渣卷入钢水中。此外，可在精炼完毕吊包前采用软吹气处理。

（七）应当减少钢水同---的直接接触，真空处理后的钢水应避免再度送电升温，并控制好气压力防止钢液，同时浇注时做好保护工作。

   （八）在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度，减少过吹。同时采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足方矩管钢水的技术，防止下渣。

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