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提高方矩管壁厚精度的九点建议
要想在生产过程中提高方矩管壁厚精度,我们建议从以下九个方面着手:
(一)确定定心辊安装是否---,拥抱中央卷相关的调整打开角度及各动作的开口大小一致,握住擀面杖滚中线。
(二)对于磨损的顶头、指南罗尔斯和其他滚压工具要及时更换。
(三)穿孔顶杆一般选择外径为φ108mm-φ114mm,壁厚要求***25mm且壁厚均匀的方矩管。
(四)芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后---口焊接,直接打开或长成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,总偏差防止过度焊接的直接结果。

(五)加热要均匀,禁止快速升降温度。每一个加热和冷却,以保持稳定的慢大扬程的温度不超过30℃。
(六)防止方矩管中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生。
(七)---一致的穿孔机轧车中心线与孔的中心线避免卷上下的滚动使管子保持有效,即使在穿孔。
(八)---中心线的距离和导辊的穿孔的中心线轧制,该距离等于上部和下部辊从大约相等的带领。

(九)芯棒要选用壁厚较厚的加工,对于规格较小的芯棒,可以用来代替固态坯料。厚度均匀厚壁管和实心钢坯,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可有效地提高方矩管壁厚精度。
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清除无缝大口径方矩管内毛刺的四种方法
焊接方矩管时因受挤压力作用,多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺;受挤压力和重力的共同作用,另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。
毛刺宽度通常在0.5-3mm左右,内毛刺高度是不均的,一般为0.2-0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,而内毛刺在方矩管内空间小,清除技术难度增加。由于内毛刺的存在,当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时,会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面要求,也无法进行后步工序加工。

清除内毛刺技术难度大,由于去内毛刺的装置在钢管内部,工作环境很差,看不见,摸不到,它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响,往往得不到---。清除内毛刺,通常是在连续焊管生产线上清除,也可以采用离线方法清除。
目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种:
(一)辗压法
该方法是利用伸进管内的滚压装置,天津无缝管报价,使内毛刺产生塑性变形,达到减薄内毛刺高度的效果;

(二)拉拔法
方矩管通过模具时,在浮动塞的环形刀刃作用下,清除管内毛刺;
(三)切削法
该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头,对毛刺进行切削;
(四)氧化法
方矩管焊接开始时,用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流,利用焊缝焊接余热,使内毛刺加速氧化,并在气流冲出下脱落。
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碳硫分析仪具有---的线性, 在分析工作之前须对该设备进行维护和校准, 并用标准物质进行数据验证。此分析方法同样为比较分析方法,未知试样的分析结果可根据标准物质的偏差情况进行修约,经过修约的分析结果在确认后报出。
使用碳硫分析进行方矩管检测的时候,我们还需要注意以下事项:
(一)碳硫分析仪采用碳、硫联测,测试时先是吸收,然后---吸收。滴定时应先定碳,吸收杯上部要保持蓝色,防止跑碳,碳定至终点后再定硫。硫定至近终点时稍等一下,然后再慢慢定至终点,不然容易过量;

(二)方矩管检测实验室温度应在10-30度范围内,湿度小于75%;
(三)仪器关机时按规定的步骤来,直接关闭电源可能会造成数据丢失及难以弥补的损失;
(四)方矩管采用碳硫分析仪检测,应在通氧条件下才能调换硫吸收液;
(五)碳硫分析仪设备应远离酸、碱性等腐蚀气体放置,避免尘埃、震动干扰实验室内;
(六)方矩管分析完毕后,应把硫吸收液部分放掉,将吸收液再加至原体积,防止碳吸收液回吸,如果发现回吸现象,一定要用蒸馏水冲洗干净,否则下次测定时,会使硫的结果出现误差。

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