天津无缝管

（一）方矩管在涂装之前进行表面喷砂处理，经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求；

   （二）表面在防腐处理前必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级，标准为完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%；

   （四）方矩管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接；

   （五）对于表面坑尘程度较大的地方，应拌制腻子将其补平；

   （六）环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15－30min，并在4小时内用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时往往在工序流程上是连续的，因此需要---注意油漆的涂装间隔时间，---涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间；

   （八）如果方矩管油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷时层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的缠绕应在方矩管第二道面漆涂刷后立即进行。施工应采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。

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 铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢、扩大品种的主要措施。方矩管铁水脱硫，主要有以下六个优点：

   （一）铁水中的碳、硅能---提高铁水中硫的活度系数，---脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；

   （二）方矩管铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；

   （三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的方矩管钢种成份影响小；

   （四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，天津无缝管，利用率高，有利于脱硫；

   （五）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫；

   （六）方矩管铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用均比铁水脱硫高---。

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