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环形炉的特点是炉底呈环形，在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在方矩管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度，并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热，从热工控制---炉子从圆周方向---成若干控制区，依次形成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以提高控制精度。其中燃料由管道系统供送，助燃空气是由鼓风机经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入---。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果。

   与其它的炉型相比，环形炉具有以下特点：

   （一）方矩管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，天津无缝管报价，加热时间短，温度均匀，加热---；

   （二）炉内方矩管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规格，操作调度灵活；

   （三）环形炉适合加热管坯， 并能适应各种不同长度的复杂坯料组成，易于按方矩管坯规格的变化调整加热制度；

   （四）装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高；

   （五）方矩管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，单位炉底面积的产量较低；

   （六）炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面布置上比较困难；

   （七）方矩管坯在加热过程中随炉底一起转动， 与炉底之间没有相对运动和摩擦， 氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。

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方矩管材料选择是否合理决定了其使用性能和寿命，同时对热处理的工艺性也有重要影响。方矩管材料选择的要点主要有以下八个：

 材料选择应与管材有效截面尺寸相适应，方矩管完全淬透的大直径称为淬火临界直径。

选择方矩管材料时应考虑热处理工艺性。在---性能要求和不过多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金钢用油淬火比碳素钢用水淬火的开裂、变形的敏感性小得多。在满足性能要求的前提下，应尽量采用碳含量较低的钢，以便淬火时产生较小的内应力，从而降低产生裂纹和变形的敏感性。

关注当前新材料和热处理新工艺，掌握技术的发展态势，对材料的选择不断推陈出新。挖掘传统材料的性能潜力，拓展方矩管应用范围等。

对于工作温度低于-45℃或工作温度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可参考含镍、铬量较高的钢种。

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